1. Tamaños/formas de envases adicionales no previstos.
Una etiquetadora diseñada para etiquetar un envase ovalado tendrá herramientas que no son adecuadas para etiquetar un envase Mallasondo. Tómese su tiempo para pensar en todos los envases posibles que utilizará en su etiquetadora y comuníqueselo al proveedor de equipos desde el principio.
2. No priorizar los volúmenes de producción antes de diseñar la etiquetadora.
Indique al proveedor de la etiquetadora qué tamaños y formas de envases se prevé que representen la mayor parte del volumen de producción. Esto les permitirá optimizar el equipo, en la medida de lo posible, para esos tamaños y formas. Si hay algún tamaño o forma extraño que dificulta el proceso de diseño de la máquina, pero sólo se va a utilizar el 1% de las veces, el proveedor de la etiquetadora puede poner las cosas en su sitio.
3. Confundir la velocidad de paso del producto con la velocidad de dispensación de etiquetas.
Resulta que las dos cosas son completamente diferentes. En una aplicación de etiquetado multipack, la empresa de productos de consumo dijo a su proveedor que la velocidad de producción requerida era de ocho Empaques por minuto. Pero se olvidaron de mencionar que el transportador se movía a 200 pies por minuto. Ay.
4. Exagerar los requisitos de velocidad de una etiquetadora.
Las etiquetadoras son muy sensibles a la velocidad. Evite especificar en exceso sus requisitos de velocidad al fabricante del equipo de etiquetado. Esto también puede ocurrir si asume que cada máquina de la línea debe funcionar un 15% más rápido que la máquina más próxima a la máquina crítica de la línea, una regla empírica común. Si su etiquetadora es la quinta máquina por debajo de la llenadora, utilizando esta lógica requerirá que funcione 2 veces más rápido que la llenadora, lo que puede no acercarse a la realidad.
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