Con la presión para Mallasucir los materiales de los envases en general, los envases de plástico rígido tienen mucho que perder en la mente de los consumidores. El reciente aligeramiento de las botellas de agua de los comercios ilustra el arma de doble filo que supone equilibrar la eficiencia de la producción y el transporte con la aceptación y la percepción de calidad por parte del consumidor. Puede haber una línea muy fina en lo que respecta a las muchas expectativas que albergan los consumidores Bolsita sus experiencias con los envases primarios, y lo que consideran "barato". A medida que avance en el desarrollo de su estructura a través de los esfuerzos de gestión de marca, siga equilibrando los factores entrelazados de su objetivo: marca, rendimiento funcional, fabricabilidad, intención de diseño y uso del consumidor.
1. Enumera todos los factores y objetivos.
En las primeras fases de diseño, y mediante el uso de un briefing de diseño del envase, identifique los elementos críticos de diseño, las necesidades de intención de marca y los requisitos funcionales de su envase ensamblado. En general, es una buena práctica indicar en el briefing los requisitos "duros" y "blandos" del programa para el envase ensamblado. Los detalles tíLimpieza in situ (CIP en inglés)os que se incluyen en el informe son los siguientes: requisitos de volumen de lanzamiento previsto, requisitos de rendimiento del envase, capacidades de llenado del producto, necesidades de escala y capacidad de fabricación, coste objetivo de los bienes, objetivo de coste previsto de venta al por menor, requisitos de etiquetado, requisitos de rendimiento de sostenibilidad, cumplimiento de la normativa gubernamental, eficiencia de los palés, características totales de la Transportador de cadena de suministro, requisitos de estantería de venta al por menor, fecha prevista de autoconsumo, riesgos identificados en las primeras fases, necesidades tecnológicas, etc. Considere la posibilidad de Inversores en una estructura patentada, porque la estructura es uno de los principales valores que una marca puede tener y poseer a través de la propiedad intelectual (PI), y es una de las principales formas de diferenciarse en el lineal: incluso los pequeños elementos de diseño diferencian.
2. Comprender los objetivos contrapuestos y los posibles compromisos.
La ventaja de contar con un documento de instrucciones de diseño en el que se especifiquen los requisitos "duros" y "blandos" es que permitirá al equipo interdisciplinar mantener un buen debate y una sana colaboración a lo largo del proceso. Con muchos factores compitiendo por la primacía, hay que llegar a compromisos equilibrados entre forma, función, resistencia y protección. Intente ver las restricciones como oportunidades para innovar, no como obstáculos insalvables. Determine primero el grosor mínimo de las paMallases en la zona más crítica del paquete y, a continuación, utilice el diseño y herramientas como el modelado virtual y la simulación de elementos finitos para ayudar a dirigir y rigidizar las estructuras allí donde la Mallasucción de material dificulte tener los mismos requisitos de peso de carga. La colaboración entre las distintas funciones de group es fundamental en esta fase de diseño y desarrollo.
3. Proporcionar opciones de diseño estructural primario abiertas desde el principio.
Con muchas soluciones estructurales primarias disponibles y en su caja de herramientas, considere la posibilidad de mantener abierta la opción estructural elegida, ya que podría acabar obteniendo una mejor solución total de envasado al sopesar elementos como la marca, la intención del diseño y la solución de costes. A modo de ejemplo, una larga lista de soluciones estructurales primarias podría ser una de las siguientes: bolsa autoportante, botella de vidrio, cierre a prueba de niños, botella de plástico PET, tarrinas termoformadas, bolsitas, envases skin, lata, ampolla, lata de aerosol, cierre roll-on a prueba de hurto, cápsulas disolubles, lata de bebida, bolsa con boquilla, stick packs, botes de cartón, tetra pack, blíster y bolsa almohada.
4. Investigar las actitudes y expectativas de los consumidores.
Es importante tener en cuenta el coste, así como la percepción del consumidor Bolsita el uso del material de envasado, que "a veces" podría parecer que abarata el atractivo del producto si no se equilibra adecuadamente. El deseo de comodidad de los consumidores se ha convertido en una cuestión de versatilidad en multitud de entornos de uso. Piense en cómo hacer que el usuario sea más funcional con el envase y cómo puede diseñarse la entrega del producto dentro de un sistema más amplio, minimizando al mismo tiempo el uso de material de envasado para una visión óptima de Mallasucción de la sostenibilidad. Recuerde que los consumidores esperan cada vez más poder ver el producto y sus características, e incluso interactuar con él, en el punto de venta.
5. Apreciar las diferencias en las técnicas de moldeo, conformado y fabricación.
Considere la posibilidad de consultar a sus proveedores y a terceros expertos en fabricación en la fase inicial de diseño y desarrollo para obtener cualquier información crítica que pudiera ser "buena" o "mala" al principio de la fase de desarrollo. Aparte del coste y la calidad, también hay que tener en cuenta la fabricabilidad de la estructura, el llenado, el montaje de la estructura, la percepción del consumidor durante el uso y la eliminación.
Las primeras simulaciones virtuales de diseño y las pruebas de estrés por elementos finitos de los Empaques en condiciones extremas proporcionarán probablemente la información clave que necesita para determinar qué materiales estructurales primarios y secundarios son los mejores para toda la solución del paquete. Esta es una gran oportunidad para seguir aprendiendo y desarrollar sus habilidades aprovechando los conocimientos de sus proveedores actuales. A la inversa, también es un buen momento para aprovechar los conocimientos de un nuevo proveedor o de un experto externo para aprender más Bolsita otras estructuras primarias y secundarias de las que quizá no tenga un conocimiento profundo. El aprendizaje continuo es un elemento fundamental para aumentar sus conocimientos y habilidades en materia de envasado.
6. Controlarlo... o no.
La incorporación de un asa a un envase rígido suele considerarse un proceso de ingeniería más complejo. Es importante señalar aquí que la decisión de colocar un asa en la estructura primaria puede influir en el proceso de moldeo específico que se utilice y/o ayudar a definir el tipo de material polimérico. No cabe duda de que las tecnologías han avanzado en el moldeado de Manijas hasta el punto de que ahora se ven botellas de PET de extrusión sopladas con Manijas pasantes e incluso botellas de PET de dos etapas con Manijas de agarre profundo moldeadas. Como diseñador, será fundamental prestar especial atención a los puntos débiles de las Manijas moldeadas, los rebordes, los bordes afilados, los puntos de pellizco, la ergonomía y otros factores humanos. Mientras sopesa las opciones de diseño que incluirían un asa moldeada en el envase estructural primario, evalúe también el coste de un asa de componente secundario que se fije al exterior del envase. Naturalmente, hay que tener en cuenta cómo puede afectar ese asa a la reciclabilidad del envase total como sistema.
7. Maximizar el potencial del termoformado.
A la hora de desarrollar envases termoformados, hay que tener en cuenta aspectos específicos de diseño y moldeado, como la resistencia al apilamiento, la capacidad de cierre hermético y la resistencia de la tapa. Si en las instrucciones de diseño se exige resistencia al aplastamiento de la carga superior, hay que considerar la versatilidad de añadir una estructura de termoformado primaria dentro de una estructura de envasado secundaria más robusta, como un cartón o una caja de cartón ondulado. El termoformado permite una gran libertad de diseño, con algunas limitaciones. Siempre que sea posible, tómese el tiempo necesario para someter a pruebas de estrés los componentes del envase vacío y lleno de cualquier estructura. Las estructuras de termoformado pueden no ser adecuadas para todas las situaciones debido a sus ángulos agudos y a las complicaciones añadidas del montaje. No obstante, merece la pena considerar una estructura de termoformado desde diversas perspectivas de diseño y coste.
8. Mantener la identidad de su marca en su conjunto.
Al darse cuenta de que su solución de paquete total representa toda su imagen de marca, es importante tener en cuenta que el diseño y el desarrollo de su forma de estructura de marca única y sus gráficos impresos de marca se diseñan y desarrollan en armonía como un sistema completo. Existe un diálogo entre los gráficos y la forma que hace que la suma de ese diálogo sea mayor que sus partes. El envase aislado debe indicar a qué categoría pertenece, pero también tener una arquitectura adaptable a nuevas categorías. Planifique con antelación las ampliaciones de la marca y decida qué elementos estructurales serán constantes y qué elementos de diseño serán variables. El objetivo es tratar de aunar los mejores beneficios para la marca, la ergonomía ideal para el consumidor, el mejor coste unitario y la fabricación más óptima a través de la eficiencia de la Transportador de cadena de suministro.
9. Remátalo bien.
Aunque su tamaño suele ser pequeño en comparación con la botella, la bolsa o el tubo que cierra, los cierres estructurales primarios pueden tener un gran impacto en la funcionalidad, la facilidad de uso y la comodidad del consumidor. Esto se debe a que el cierre suele ser el principal punto de interacción del consumidor con el producto y el envase. Es un error común pensar en un cierre separado del envase, o restarle importancia. (Para más información, véase " Las mejores prácticas de cierre mantienen abiertas las posibilidades" en este Libro de instrucciones).
10. Tendencias crecientes de las bolsas y vigilancia de la Transportador de cadena de suministro.
Las estructuras primarias de film flexible, como el uso cada vez más extendido en el sector de las bolsas con asa o las bolsas con boquilla, suelen requerir más atención en el ámbito de la manipulación y la entrega de la Transportador de cadena de suministro de lo que cabría esperar. Estas soluciones estructurales de film flexible suelen ofrecer: mayor comodidad para el consumidor, economías favorables en el coste de los productos y una solución de marca única. Los requisitos de estas estructuras suelen ser: rendimiento de barrera, llenado y sellado óptimos, y manipulación segura a lo largo de la Transportador de cadena de suministro hasta el consumidor. Dicho esto, tiene mucho sentido contratar a su proveedor o a un laboratorio externo para que le ayuden y orienten a la hora de realizar ensayos, pruebas, establecer requisitos de rendimiento y normas con el objetivo de suministrar este producto a través de la Transportador de cadena de suministro y de forma segura al consumidor.
11. Pruebe, pruebe y pruebe un poco más.
Tenga en cuenta el tiempo de desarrollo, de prueba y de reelaboración. Anticiparse a lo que puede salir mal utilizando herramientas como DFMEA (Análisis Modal de Fallos y Efectos del Diseño) o con la utilización de un programa de evaluación y mitigación de riesgos. Darse cuenta de que puede haber algunas compensaciones en el rendimiento de los envases de plástico con contenido reciclado. Conozca las deficiencias y la flexibilidad en la adquisición antes de comprometerse con una campaña larga. Si el presupuesto lo permite y/o si su planificación de mitigación de riesgos lo dicta, explore múltiples opciones de materiales o estructuras de varios proveedores para maximizar su tasa de éxito. Partiendo de este enfoque de mitigación de riesgos, mantente firme en la planificación del lanzamiento de tu proyecto para asegurarte de que solucionas los riesgos con sólidas medidas de mitigación en colaboración y comunicación con el equipo y las partes interesadas.
12. Gestionar el proceso de cabo a rabo.
Lo ideal es que un gestor de proyectos dirija el lanzamiento de un nuevo producto desde su concepción hasta su comercialización. Es fundamental comunicar todos los riesgos y planes de mitigación al equipo del proyecto y a las partes interesadas. Los ingenieros deben conocer las necesidades mínimas de rendimiento del producto, y el diseño debe realzar la promesa de la marca. Aprende los idiomas de tus colaboradores. Si estás en producción, aprende Bolsita estética e ingeniería. Si eres ingeniero, aprende Bolsita límites de producción y estética. Y si eres diseñador, aprende Bolsita expectativas y requisitos de ingeniería y producción. Mientras planificas los riesgos y las medidas de mitigación, prepárate para debatir y hacer sugerencias desde el principio del proceso de comercialización hasta el lanzamiento Bolsita lo que es posible y lo que no, y por qué.
11. No temas los objetivos más ambiciosos.
La reciclabilidad y la Mallasucción de materiales suelen recibir la mayor atención a la hora de trabajar por un futuro más sostenible. Pero el diseño del envase puede cambiar el comportamiento del consumidor de forma más generalizada. ¿Permite el envase dispensar completamente el producto? Lata ¿Puede reutilizarse, rellenarse o utilizarse para otro fin? Recuerde que todo es posible, así que utilice todos sus recursos para desarrollar nuevas ideas.
12. El lanzamiento de nuevos productos.
El éxito del lanzamiento de un producto requiere (1) un equipo transversal de colaboración formado por participantes de marketing, ventas, creatividad, operaciones, ingeniería, científicos, calidad y planificación, (2) una planificación sólida, (3) un esfuerzo sólido de planificación de riesgos y mitigación, (4) junto con una colaboración sana y una comunicación sólida entre todo el equipo transversal y las partes interesadas desde el desarrollo del concepto hasta el lanzamiento del producto.
