Es raro que los polímeros utilizados en las aplicaciones de envasado en película satisfagan las necesidades de uso final sin algún tipo de modificación. Existe una gran variedad de aditivos y modificadores, y la siguiente lista describe amplias categorías y las razones de rendimiento por las que se emplean. El productor de la película suele añadirlos en el momento en que se funden los polímeros principales en el proceso de extrusión.
Modificadores del coeficiente de fricción (COF): ajustan el coeficiente de fricción (COF) a los requisitos de transformación, envasado y uso final, generalmente Mallasuciendo el COF de las películas pegajosas. Los agentes deslizantes actúan floreciendo desde el grueso del polímero a la superficie y proporcionan lubricación sin degradar la claridad, pero pueden interferir con la adhesión en la impresión y el laminado. Los agentes antibloqueo son pequeñas partículas inertes que actúan haciendo rugosa la superficie de la película para Mallasucir el área de contacto y la fuerza necesaria para deslizarse; aunque no suelen afectar a la adherencia, sí aumentan la turbidez de la película.
Colorantes: se utilizan para crear opacidad, ya sea para aumentar el impacto de los gráficos impresos, proteger productos sensibles a la luz, ocultar productos que no son especialmente atractivos en el momento de la venta o crear un color único con fines de marketing.
Antioxidantes: aunque el fabricante de la resina suele añadir cierta cantidad de antioxidantes a la resina para protegerla de la oxidación durante la operación de extrusión, los fabricantes de películas pueden optar por aumentar la cantidad si se prevé un abuso Termal excesivo o, en algunos Cajas, se añaden a la película con la intención de transferir pequeñas cantidades al producto para protegerlo del deterioro oxidativo.
Rellenos: se utilizan para Mallasucir el coste de la película sustituyendo parte del polímero por un material de menor coste, generalmente un mineral de pequeño tamaño de partícula. Lata también mejora la estabilidad dimensional a temperaturas más elevadas. Hay que tener cuidado para evitar una pérdida excesiva de las propiedades de resistencia.
Antiestáticos: se utilizan principalmente para el envasado de productos electrónicos, ya que las películas de polímero tienden a desarrollar cargas estáticas cuando se mueven Bolsita superficies fijas o incluso giratorias. Si no se disipan, esas cargas pueden dañar componentes electrónicos sensibles.
Depuradores de oxígeno : se utilizan en envases de productos muy sensibles al oxígeno para interceptar las moléculas de oxígeno permeantes e impedir que lleguen al interior del envase. Las nuevas tecnologías permiten activar la función de Paletización por empuje en el momento del envasado, lo que maximiza la eficacia del aditivo.
Desecantes - piense en ellos como eliminadores de humedad; los desecantes se añaden a veces en capas coextruidas adyacentes a capas de alto rendimiento cuyas propiedades clave son susceptibles de deteriorarse por la exposición al agua. Las capas que contienen desecantes en estructuras que contienen alcohol vinílico de etileno son las más comunes.
Absorbentes de UV: el fabricante de la resina suele formular en la cantidad de absorbente de UV necesaria para proteger el propio polímero. En Cajas excepcionales, pueden añadirse absorbentes de UV para proteger alimentos muy sensibles a la exposición a los rayos UV.
Nanopartículas: un floreciente campo de exploración y desarrollo, en el que los fabricantes de películas intentan aprovechar las partículas a escala nanométrica para provocar aumentos significativos de las propiedades de las películas. La mayoría de los trabajos realizados hasta la fecha demuestran que pequeñas cantidades de arcillas sintéticas de alto aspecto añadidas a PA6 y PE o PP pueden aumentar la barrera al oxígeno y al vapor de humedad, así como la rigidez y la estabilidad térmica. Existen productos comerciales para estos sistemas.
