Aunque su tamaño suele ser pequeño en relación con la botella, la bolsa o el tubo que tapan, los cierres pueden tener un gran impacto en la funcionalidad, la facilidad de uso y la comodidad del consumidor. Esto se debe a que el cierre suele ser el principal punto de interacción del consumidor con el producto y el envase.
Es un error común pensar en un cierre separado del envase y no como una solución integrada del sistema de envasado, o restarle importancia. Teniendo esto en cuenta, hay una serie de tendencias que están impulsando las mejores prácticas a la hora de seleccionar o diseñar el mejor cierre para el trabajo.
1. Piensa en el uso diario.
Un cierre puede tener un profundo impacto en el consumidor final -positivo o negativo- a lo largo del ciclo de vida del producto. Si se planifica correctamente, el cierre adecuado puede mejorar, en lugar de perjudicar, la experiencia de los consumidores con el envase, el producto y la marca, lo que se traduce en compras repetidas. Tras el primer momento de verdad en la tienda, hay muchos segundos momentos de verdad en casa. Un cierre bien diseñado puede desempeñar un papel clave en esas impresiones que el consumidor se forma al utilizar el envase y el producto. También es importante tener en cuenta la seguridad del producto que los requisitos de cierre añaden al envase integrado.
2. Considere los cierres a medida.
Para mantenerse un paso por delante de las marcas blancas, algunos propietarios de marcas nacionales están incrementando el uso de cierres personalizados, con cierres con forma o con el logotipo de la marca moldeado directamente en la parte superior del cierre. Durante la recesión, muchos envasadores que utilizaban cierres personalizados volvieron a utilizar cierres genéricos. Pero a medida que la economía se recupera, los fabricantes de cierres pMallasicen que los propietarios de marcas volverán a considerar las opciones personalizadas.
3. Crear funcionalidad con precisión.
Los consumidores suelen basar su percepción inicial de la calidad del producto en parte en lo bien que el cierre y el envase funcionan como una unidad. Lata ¿Se puede sujetar y abrir el envase con una sola mano? ¿Se oye un chasquido cuando se vuelve a cerrar el tapón? Los cierres que ofrecen estas ventajas contribuyen a fidelizar a los clientes al proporcionar una mayor comodidad al usuario y la confianza de que el envase está bien cerrado.
4. Comprueba la normativa.
Las normativas de seguridad y cumplimiento de etiquetado en los mercados farmacéutico y alimentario han hecho que algunos envasadores recurran a los cierres para llevar insertos como forma de mantener el envase primario sin etiquetas para el pesado trabajo que requiere el etiquetado. Tenga en cuenta que, en algunas aplicaciones, los cierres a prueba de niños (CRC) son necesarios para cumplir la normativa. En el caso de los cierres impresos, las técnicas decorativas como la tampografía o la termotransferencia también pueden añadir información.
5. Aligeramiento.
Los fabricantes han creado cierres con formas comunes que son entre un 5% y un 10% más ligeros que las versiones anteriores. Este aligeramiento se produce a expensas de ampliar los límites de lo que es posible desde el punto de vista de la funcionalidad. La tendencia es un compromiso entre varios factores, a veces opuestos. Los consumidores esperan que los cierres mantengan la frescura del producto a largo plazo, impidan la penetración de humedad (especialmente en productos como las cremas secas y los suplementos de fibra), ayuden a garantizar la seguridad del producto y dispensen el producto de forma fácil y limpia. Estos factores deben tenerse en cuenta a la hora de Mallasucir el material.
6. Cierres multifunción.
A los cierres se les pide que realicen dos o más tareas: por ejemplo, combinar la seguridad contra manipulaciones con la funcionalidad de dispensación, o la seguridad contra manipulaciones con la seguridad para niños. La mejor forma de concebir el suministro de productos es dentro de un sistema de otras funciones de cierre y envasado. También es importante para los productos de uso frecuente, como el champú, que un cierre dispensador como el flip-top siga funcionando a un alto nivel durante toda la vida útil del producto. El proveedor debe poder disponer fácilmente de pruebas de validación y rendimiento.
7. Conocer la categoría.
Se han desarrollado diversos diseños de cierres para responder a las preocupaciones de diferentes categorías. Incluyen cierres que sellan el envase con una propiedad de barrera contra la entrada de oxígeno o la pérdida de carbonatación, son compatibles con revestimientos a prueba de manipulaciones y Bolsitaenvolturas protectoras, y proporcionan una dispensación controlada. Se han introducido vials de aspirina adaptados a las personas mayores con Bolsitataponadoras más anchos que requieren menos torsión para abrirse. La comodidad y el consumo Bolsita la marcha siguen impulsando la innovación en alimentación y bebidas. Asegúrese de que las características del cierre cumplen los requisitos de rendimiento de su marca.
8. Conozca las propiedades del producto.
Un examen detallado de los atributos del producto sugerirá los requisitos funcionales del cierre. Un producto propenso a goteos y derrames podría cubrirse mejor con un cierre que contenga algún tipo de orificio. Los cierres que gotean cuando se almacenan de lado o se abren al volcarlos pueden requerir un cierre a presión seguro. Sin embargo, esto debe equilibrarse con la facilidad de apertura para evitar quejas de los consumidores. Deben probarse las pequeñas variaciones en la viscosidad de los productos comunes de cuidado personal para asegurarse de que la velocidad de dispensación es la adecuada. Los cierres para dispensar productos químicos húmedos o secos, como fertilizantes o limpiamoquetas, también deben tener en cuenta cómo minimizar la posibilidad de que el producto entre en contacto con la piel de los consumidores. Estos cierres también deben encargarse de contener el producto de forma segura para evitar fugas o derrames durante el transporte.
9. Integrar todos los componentes.
Puede resultar complicado lograr el equilibrio y la integración adecuados entre todos los componentes implicados: el sistema de envasado que incluye el cierre, el revestimiento y la botella, por no mencionar el envasado secundario como el cartón o los blísteres. En cuanto al propio cierre, no sólo debe coincidir el acabado del cuello, sino que la longitud del faldón del cierre también debe coincidir con la botella. Las etiquetas termorretráctiles pueden plantear un reto especial cuando se utilizan junto con cierres flip-top. Si la hendidura para el pulgar es demasiado grande, la etiqueta puede deformarse o quemarse en el punto de la hendidura en el túnel de calor. Si es demasiado pequeña, la etiqueta puede quedar bien, pero el cierre puede no hacer suficiente palanca para facilitar la apertura.
10. Contar una historia.
El cierre es la primera parte de un envase que atrae la atención del consumidor. Si es difícil de accionar o crea un envase con fugas, se darán cuenta. Si puede evitar los elementos insatisfactorios, tendrá una gran oportunidad de atraer a los compradores contándoles la historia de la marca. Consiga un equilibrio entre el exceso de ingeniería para crear el cierre más fácil de producir y de utilizar en la línea de producción y la creación de un cierre que satisfaga las necesidades y los deseos del consumidor. Cuente una historia añadiendo un poco de estilo. Piense en una decoración del cierre que refuerce el logotipo de la marca, los reclamos de marketing o las instrucciones.
11. Combine funcionalidad y estética.
Desde el punto de vista funcional, el mejor cierre facilita la apertura de la botella y su uso repetido. Estéticamente, el cierre debe reforzar la función o las características del producto. Las curvas suaves en el cuidado personal, por ejemplo, pueden servir de metáfora de la naturaleza y la belleza. Los diseños de envases personalizados, en los que el cierre puede desempeñar un importante papel de apoyo, son algo más que un mero capricho decorativo. Hoy en día son casi una obligación en categorías tan saturadas como las lociones, en las que se han colado los productos de marca blanca. Si se opta por un diseño personalizado, hay que llegar a un consenso Bolsita los objetivos del diseño, justificar el gasto adicional que supone y calcular los beneficios previstos.
12. Consultar ampliamente.
A continuación, obtenga las primeras aportaciones de una muestra representativa de los actores clave, incluidos los departamentos de marketing, marca, diseño, ingeniería y producción. No olvide incluir a los proveedores en la conversación y asegúrese de dedicar tiempo suficiente para que todas las partes interesadas puedan realizar bien su trabajo. Por último, asegúrese de que se empaqueta bien. Los palés y contenedores con cierres personalizados pueden dificultar o imposibilitar que quepa el mismo número de contenedores en un cargador diseñado para contener contenedores con cierres de rosca estándar. Un escollo habitual es el cambio de un cierre roscado normal a un cierre dispensador, ya que son ligeramente más altos. Esto puede causar problemas con un cartón plegable exterior, un envase tipo clamshell o blíster, un cargador de cartón ondulado o incluso con la altura de las estanterías en el comercio minorista.
13. Pruebas en líneas de producción y llenado.
Los cierres también deben evaluarse en términos de cómo se integrarán con la línea de producción y envasado, más concretamente, con el equipo de tapado. Entre los aspectos a evaluar se incluyen las limitaciones de tamaño o forma del equipo, las velocidades de la línea, la capacidad de incorporar un revestimiento y los métodos de entrega de los cierres al equipo de tapado. En particular, los Bolsitataponadoras con formas personalizadas pueden complicar la carga superior de varias capas de botellas en un contenedor de transporte. Aunque existen acabados de cuello estándar que las botellas y los cierres deben respetar, las tolerancias varían. No haga nunca suposiciones y colabore siempre con sus proveedores para probar el cierre, la camisa y el envase concretos con su equipo de tapado y sellado por inducción.
