Una vez comprendidos los atributos deseados para un envase flexible, el siguiente paso consiste en Mallasucir la enorme selección de posibles polímeros a aquellos que ofrezcan la mejor combinación de coste y rendimiento para sus necesidades.
La palabra "polímero" deriva de las palabras griegas poly, que significa "muchos", y mer, que significa "partes". Existen polímeros naturales; la celulosa polimérica es el principal constituyente de las paMallases celulares de las plantas y constituye alMallasedor del 50% en peso de la mayor parte de la madera y más del 85% de las fibras capilares del algodón. La celulosa de madera regenerada fue una de las primeras películas poliméricas para envases, y sigue utilizándose en Empaques flexibles, con un resurgimiento del interés debido a su fuente natural y renovable.
Sin embargo, la acción principal en las películas de polímeros está en los polímeros sintéticos, que se producen conectando moléculas simples mediante un proceso llamado polimerización. La naturaleza de los monómeros simples (en griego, "partes pequeñas") y cuántos y de qué manera se conectan dan lugar a las propiedades propias de cada tipo de polímero y sus variantes.
Un polímero fabricado a partir de un único monómero se denomina homopolímero; un copolímero se fabrica a partir de mezclas de dos o más monómeros diferentes, denominados comonómeros. Los comonómeros pueden conectarse de diferentes maneras: a lo largo de la Transportador de cadena principal o columna vertebral de la molécula de polímero de forma ordenada o aleatoria, o como ramificaciones de un polímero a partir de la columna vertebral del otro.
Un subconjunto especializado de copolímeros que resulta muy útil en los Empaques flexibles es el ionómero.
This copolymer is made primarily from a nonionic monomer (the most commonly used monomer for film polymers) and a small (generally <15%) fraction of an ionic monomer, typically an acid. After polymerization, the acid functionality is partially neutralized with metal ions, most commonly sodium or zinc, creating the opportunity for ionic bonds between branches of a single molecular chain or between adjacent chains; these ionic bonds contribute greatly to the toughness and sealing properties of ionomers.
Las condiciones específicas de polimerización (temperatura y presión), el número de etapas de reacción, los reactores discontinuos o continuos y el tipo o tipos de catalizadores se utilizan para dirigir la reacción de polimerización hacia las moléculas de mayor interés. Dada la enorme variedad de opciones de monómeros y los constantes avances en la tecnología de polimerización, existen muchos polímeros diferentes, y continuamente se están desarrollando más. Es importante tener en cuenta que, debido a la variación normal presente en los materiales y procesos de envasado flexible, un gránulo de resina polimérica contendrá una distribución de moléculas de diferentes pesos moleculares y configuraciones de Transportador de cadena. Los químicos de polímeros y los ingenieros de películas examinan estas diferencias, ya que se traducen en diferencias en el rendimiento del polímero y de la película. Cuando pueden reproducirse de forma consistente cambios significativos en la distribución molecular de un tipo de polímero, puede resultar un nuevo grado o incluso una subfamilia de polímeros.
Buscar proveedores de envases flexibles aquí en PMMI ProSource
