El equilibrio de su presupuesto de producción está en peligro si no gestiona todos los aspectos de la producción de etiquetas con cuidado y diligencia. He aquí los principales factores que debe controlar.
1. Coordinar a los proveedores.
Al principio del proceso, reúnase con el fabricante de envases, el convertidor de etiquetas y el fabricante de equipos de etiquetado para coordinar una especificación de etiquetas que aproveche los puntos fuertes de cada uno, en lugar de imponer de forma independiente una especificación rígida y arbitraria. Esta coordinación previa puede optimizar la construcción de las etiquetas desde el principio y evitar la repetición de trabajos más adelante.
2. Gestionar el coste de producción de los diseños.
Los costes de impresión imprevistos de diseños de etiquetas elaborados pueden afectar seriamente a su cuenta de resultados. Sea muy claro con los diseñadores gráficos Bolsita los parámetros dentro de los cuales deben operar para cumplir sus objetivos de costes. O busque una forma diferente y menos arriesgada de ejecutar un diseño sin comprometer la intención del mismo; por ejemplo, utilizando un barniz táctil en lugar de relieve. Para calmar a los directores de marca reticentes, las pruebas adicionales con consumidores (como el seguimiento ocular) pueden proporcionar información objetiva y validar la eficacia del diseño.
3. Presupueste un plazo de entrega adicional para el arte y el diseño.
El arte y el diseño pueden ser áreas que superen con creces las previsiones de costes y tiempo. Independientemente del tiempo que hayas presupuestado, añade más. Sé diligente y coherente a la hora de frenar las espirales aparentemente interminables de cambios de última hora (y costosos). Formalice todos los detalles a satisfacción de todos en un informe de diseño -y siga esos detalles- para eliminar las sorpresas de última hora.
4. Presupueste el plazo de entrega de los nuevos procesos de etiquetado.
Si toda su experiencia se centra en las etiquetas de papel aplicadas con cola y va a cambiar a un método de etiquetado en molde, estará partiendo de una base de conocimientos. Dedique más tiempo a aprender los entresijos de cualquier nuevo método de etiquetado.
5. Compare precios.
No dé por sentado que su proveedor de etiquetas actual es el más adecuado para un nuevo método de etiquetado. Dedique tiempo a estudiar la capacidad y los precios de otros proveedores. Además, es posible que su proveedor de etiquetas necesite más tiempo si va a adquirir tintas o materiales de etiquetado especiales. Asegúrese de que puede satisfacer sus necesidades actuales y futuras.
6. Explorar las ventajas estructurales de las etiquetas.
Puede haber algunas posibilidades de etiquetas que no haya considerado. Por ejemplo, algunas etiquetas envolventes pueden mejorar la seguridad de los envases de vidrio mediante la retención de fragmentos. Algunas etiquetas ofrecen un mayor aislamiento Termal o un mejor agarre general. Son muchos los Cajas en los que los propietarios de marcas CPG de éxito descubren puntos de diferenciación competitiva al explorar nuevas opciones de etiquetas. Éstos pueden ser igual de valiosos cuando ofrecen un valor añadido a los nuevos productos que cuando mejoran el atractivo comercial de los productos existentes.
7. Encuentra los dólares detrás de los peniques.
Cuando negocie el mejor precio para las etiquetas, tenga en cuenta que el coste de gestión de su programa de etiquetas puede superar con creces el coste de las propias etiquetas. (En el peor de los Cajas, los problemas de calidad o servicio pueden paralizar por completo una línea de envasado). Téngalo en cuenta y pregunte a sus proveedores qué sistemas de gestión de inventarios y de calidad existen para Mallasucir o eliminar estos costes ocultos. Los sistemas en línea que ofrecen información Bolsita la gestión de inventarios las 24 horas del día pueden ser de gran ayuda.
8. Garantizar la maquinabilidad.
Los problemas más comunes relacionados con la maquinabilidad tienen que ver con la definición de tolerancias en máquinas o materiales. ¿Comprende un etiquetador -y usted mismo- cuánto varía su etiqueta y cómo afectará esto a su paso por la máquina? Es sorprendente la frecuencia con la que las personas más implicadas en el proceso siguen sin tener en cuenta las variaciones. Es un problema tanto de producción como de sostenibilidad cuando se tiran cajas de etiquetas porque no pasan correctamente por la etiquetadora. Siga estas "tres erres": Revise el diseño, realice una evaluación de riesgos y lea la letra pequeña para asegurarse de que las desviaciones y tolerancias se tienen en cuenta desde el principio.
9. Asegúrese de la compatibilidad entre la dirección del balanceo y el equipo.
Las etiquetas preimpresas pueden imprimirse y enrollarse en el rollo en varias direcciones y orientaciones. En particular, si su proyecto de etiquetado implica un nuevo equipo, consulte primero con el ingeniero de maquinaria para confirmar la dirección en la que el nuevo equipo retira y aplica la etiqueta. Lo único peor que aplicar las etiquetas al revés es tirar todo un cargamento de etiquetas inservibles porque están impresas en la dirección equivocada.
