En el proceso de realización de un proyecto de etiquetado pueden surgir muchos problemas. Conocer los más comunes puede ayudarle a evitarlos antes de que le ocurran a usted.
1. Diseñar "agujeros negros".
Dado que el material gráfico y el diseño son tan subjetivos, es fácil verse atrapado en ciclos interminables de investigación del consumidor y modificaciones del diseño. Además, el material gráfico suele ser susceptible de cambios dolorosos de última hora por parte del departamento de marketing, incluso después de que se hayan hecho las planchas y las etiquetas estén en la imprenta. Esta es una receta infalible para incumplir las fechas de lanzamiento.
2. Suposiciones erróneas basadas en proyectos anteriores.
No dé por sentado que la construcción de una etiqueta sensible a la presión que ha funcionado en el pasado funcionará para un nuevo producto (¡o incluso para un producto idéntico!). En un estudio de caso, una etiqueta sensible a la presión que funcionaba perfectamente en un envase de desodorante se despegaba de un nuevo envase de desodorante casi idéntico. Resulta que los colorantes y antiestáticos del nuevo envase eran incompatibles con la construcción de la etiqueta sensible a la presión. Este es un cuento con moraleja para no saltarse nunca los deberes por adelantado.
3. Demasiados proyectos a la vez.
El tiempo de "preparación mental" que supone tener que cambiar constantemente de un proyecto a otro puede añadir retrasos, introducir errores y Mallasucir la calidad general del trabajo de etiquetado.
4. 4. Mala coordinación de los proveedores.
En muchas empresas de CPG, los detalles del etiquetado tienden a considerarse en la fase final, lo que da lugar a una coordinación escasa o nula entre el proveedor de etiquetas, la empresa de diseño, el proveedor de envases y el fabricante de equipos de etiquetado. Pueden surgir problemas debido a suposiciones poco claras, inadvertidas o incorrectas Bolsita el tamaño, la forma, el material y la maquinabilidad de los envases. Evite estos obstáculos reuniendo a todos los proveedores al principio del proceso, estableciendo expectativas claras e incluyendo a representantes de los proveedores en su equipo. Asegúrese de que todos revisan y se comprometen a cumplir un calendario común. La claridad y la responsabilidad compartidas no sólo ayudan a evitar contratiempos, sino que también pueden minimizar las acusaciones en caso de que surjan problemas.
5. Dejar que la "perfección" sea enemiga de lo bueno.
Esto se aplica no sólo al material gráfico en sí, sino también a la aplicación del diseño en términos de impresión. El "lo sabremos cuando lo veamos" a menudo nos lleva más allá de los plazos. Terminar el último 20% puede llevar a veces tanto o más tiempo que el primer 80%.
6. Tolerancias deficientes de los envases.
La falta de precisión en la colocación de las etiquetas, que a primera vista puede parecer un problema de maquinaria, puede deberse en realidad a variaciones en la forma de los envases. Compruebe siempre las tolerancias de los envases que encarga. Y tenga en cuenta el impacto de la forma del envase elegido en el éxito de la aplicación de la etiqueta. Los envases cónicos, por ejemplo, son muy difíciles de etiquetar con etiquetas envolventes más largas.
7. Escatimar en un adhesivo.
Que la etiqueta tenga buen aspecto al salir de la línea de producción o llenado no significa que su trabajo esté hecho. ¿Resistirá a los rigores, empujones y cambios de temperatura de la Transportador de cadena de suministro? ¿Tiene buena resistencia en húmedo? La percepción que tienen los consumidores de la calidad de los envases y los productos depende cada vez más de la forma en que el envase representa la marca en el punto de venta y durante su uso. Los consumidores que se desplazan esperan que los envases resistan el maltrato de los bolsos, las mochilas y los asientos traseros de los coches. Incluso las fundas retráctiles pueden beneficiarse de un poco de pegamento, Bolsita todo si los contornos del envase no son pronunciados.
8. Protección de marca añadida al final.
Cualquier programa de protección de la marca debe considerarse de forma holística en una fase temprana del desarrollo del envase. Un holograma o un efecto de impresión especial pueden disuadir de la falsificación, pero también pueden despertar dudas en los compradores. En primer lugar, hay que saber lo que se quiere conseguir y, a continuación, adoptar un enfoque multicapa para frustrar a los malos y reconfortar al mismo tiempo a los clientes.
9. No existe una gestión centralizada de proyectos o activos.
Sus valores de marca son fundamentales para el éxito de sus productos. Por eso deben ser coherentes en todos sus productos. El software de gestión de activos puede ser fundamental para asegurarse de que todos sus activos están actualizados en todos sus medios y procesos de producción. También puede ayudarle a agilizar la producción cuando tenga que ajustar los diseños de los envases a las distintas exigencias de los mercados extranjeros, como la información Bolsita materiales, los ingMallasientes de los productos y los requisitos lingüísticos.
