Los transportadores son la columna vertebral de las líneas de envasado y procesado, ya que garantizan transiciones fluidas y una manipulación eficaz del producto. En este episodio de Envasado, explore los principales tipos de transportadores, incluidos los sistemas de alimentación y descarga, los elevadores de cangilones y los transportadores modulares. Aprenda cómo estas máquinas mejoran la productividad, reducen el tiempo de inactividad y se adaptan a las cambiantes necesidades de producción. ¡Vea ahora algunos transportadores en acción!
Bienvenido a Embale esto, su guía del mundo de la maquinaria y los materiales de envasado. Hoy nos ocuparemos de las cintas transportadoras, el equipo esencial que mueve materiales, ingredientes y envases a través de las líneas de envasado y procesado. ¡Pongámonos en marcha!
Eche un vistazo a los sistemas de alimentación y descarga de Span Tech. Diseñados para una manipulación precisa, estos alimentadores y descargadores evitan los desajustes y atascos que podrían ralentizar la producción, impulsando la productividad global.
Span Tech diseña transportadores con características adaptables como velocidades ajustables, longitudes a medida y diversas configuraciones que encajan a la perfección con otros equipos, lo que los hace ideales para diversas necesidades.
Construidos con durabilidad, los transportadores de alimentación y descarga de Span Tech están hechos para operaciones continuas y reducen el tiempo de inactividad con un mantenimiento mínimo. Esta flexibilidad y fiabilidad se traducen en un flujo de producto más fluido, menores costes operativos y un aumento de la productividad en la línea.
Transportadores de cangilones
Los transportadores de cangilones, también conocidos como elevadores de cangilones, transportan los productos verticalmente con cangilones individuales, lo que los hace especialmente adecuados para la manipulación cuidadosa de productos alimentarios acabados, minimizando su degradación antes del envasado.
Los elevadores de cangilones de Frazier & Son están diseñados para elevar los productos de forma suave y uniforme, protegiendo la calidad del producto con transiciones suaves que reducen las roturas.
Con una gama de configuraciones disponibles, Frazier & Son ofrece diseños de descarga que entregan productos a múltiples máquinas de envasado en línea a través de un único elevador de cangilones.
La salubridad es de máxima importancia en cualquier línea, y los elevadores de cangilones de Frazier & Son cuentan con armazones de acero inoxidable, soldaduras pulidas, puertas y cubiertas accesibles y opciones de lavado en húmedo para agilizar la limpieza.
Transportadores de tornillo
Los transportadores de tornillo utilizan tornillos de sincronización giratorios para posicionar los envases, asegurando que estén espaciados y alineados para el llenado, taponado y otros procesos posteriores.
Aquí vemos los transportadores de tornillo de Morrison ContainerHandling proporcionando el espaciado y la orientación adecuados para los contenedores rígidos y semirrígidos.
Los tornillos de sincronización funcionan en una gran variedad de aplicaciones de movimiento continuo a alta velocidad, como la alimentación, el agrupamiento, la indexación, el giro, la combinación y la división.
Al posicionar correctamente los envases para otras aplicaciones de envasado, los transportadores helicoidales como éstos agilizan las operaciones de llenado, taponado, etiquetado, encajado y estuchado, lo que los convierte en caballos de batalla indispensables en las líneas de producción.
Transportadores modulares
Los transportadores modulares son fácilmente ajustables y reconfigurables para adaptarse a diversos diseños y requisitos de producción.
Los transportadores modulares de Span Tech son conocidos por su adaptabilidad. Con un diseño modular de cadena de plástico, ofrecen una fácil personalización y escalabilidad: puede ampliarlos, reconfigurarlos o ajustarlos a medida que cambien las necesidades de producción, sin necesidad de revisar todo el sistema.
Las cadenas modulares de plástico también simplifican el mantenimiento. Las secciones dañadas pueden sustituirse individualmente sin necesidad de cambiar toda la cadena, lo que reduce al mínimo el tiempo de inactividad.
Estas cadenas se adaptan a recorridos complejos con curvas, inclinaciones y declives, lo que las hace ideales para espacios de producción con poco espacio o disposiciones únicas, maximizando el espacio y adaptándose perfectamente a cualquier línea.
Guías, rieles y sistemas de ajuste
Las guías y los sistemas de raíles garantizan que los productos se desplacen suavemente por las cintas transportadoras, mientras que los sistemas de ajuste permiten cambiar rápidamente la altura para adaptarse a distintos tamaños de producto.
Span Tech ha diseñado sus carriles guía EZGUIDE para agilizar los cambios. Los operarios pueden ajustar los carriles guía rápidamente, sin herramientas adicionales, haciendo que las transiciones entre tiradas de producto sean fluidas.
A diferencia de los carriles-guía tradicionales con varillas salientes, el EZGUIDE no tiene partes expuestas, lo que reduce significativamente los riesgos de enganchones, tropiezos o contactos accidentales con bordes afilados, ayudando a evitar lesiones a los operarios y al resto del personal.
Construidos para durar, estos carriles-guía requieren poco mantenimiento y están fabricados con materiales de alta calidad, diseñados para un uso continuado y para reducir los costes operativos a lo largo del tiempo.
Componentes y accesorios
Los sistemas transportadores necesitan a menudo componentes y accesorios adicionales para mejorar y optimizar aún más su rendimiento y seguridad.
Span Tech ofrece una gama de accesorios para mejorar la funcionalidad de los transportadores. Complementos como los bump rotates y las compuertas elevadoras de los transportadores permiten soluciones personalizadas para necesidades de producción específicas.
Las opciones centradas en la seguridad, como las protecciones Lexan y las paredes laterales de los transportadores, ayudan a reducir los riesgos de lesiones al tiempo que mantienen el cumplimiento de las normas del sector.
El mantenimiento también se simplifica con características como los orificios de limpieza del transportador y las arandelas de cadena, que mantienen altos los estándares de higiene y prolongan la vida útil del transportador. Estos accesorios añaden versatilidad, seguridad y facilidad de mantenimiento para cualquier línea de producción.
Otros tipos
Ahora, terminemos con una rápida visión general de otros tipos de transportadores que suelen verse en las líneas de envasado y procesamiento.
Transportadores verticales: Elevan los productos a diferentes alturas, aprovechando al máximo el espacio vertical y manteniendo la orientación del producto.
Transportadores vibratorios: Ideales para la manipulación suave y la separación de productos por tamaño, peso u otras características.
Transportadores aéreos: Liberan espacio en el suelo suspendiendo los sistemas de transporte de productos por encima del nivel del suelo.
Este es un rápido resumen de los tipos de transportadores para líneas de envasado y procesado. Si desea saber más, visítenos en ProSource.org.
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