Maestros del control de calidad: La guía definitiva de los equipos de inspección de envases
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Hoy nos adentraremos en el fascinante mundo de los sistemas de inspección de envases: los equipos críticos de control de calidad que garantizan que los alimentos, las bebidas y otros productos envasados cumplan las normas de seguridad y las expectativas de los consumidores antes de llegar a las estanterías de las tiendas.
Abarcan desde sistemas de inspección basados en cámaras hasta máquinas que comprueban el peso de los envases, así que no se pierda el vídeo completo sobre esta tecnología, esencial en innumerables líneas de envasado.
Sistemas de inspección por visión
En primer lugar están los sistemas de inspección por visión. Estos sistemas utilizan cámaras y tecnología de imágenes para detectar defectos posteriores a la aplicación, tanto en los productos del envase como en el propio envase.
Aquí vemos sistemas de inspección por visión de Silgan, diseñados específicamente para líneas de embotellado de bebidas.
Para la inspección de los cierres, realiza una inspección de 360 grados después de que el producto salga de la taponadora, confirmando la correcta aplicación del tapón y encontrando rellenos bajos; cierres ladeados, faltantes, altos e inclinados; bandas de evidencia de manipulación faltantes o rotas; o láminas faltantes.
Para la inspección de etiquetas, el sistema también proporciona una inspección de 360 grados después de que el envase salga de la etiquetadora, confirmando la correcta colocación de la etiqueta e identificando cualquier problema en botellas redondas y cuadradas, como etiquetas faltantes, altas, bajas y rasgadas.
Estos sistemas de inspección Silgan pueden montarse directamente encima de los sistemas transportadores existentes sin tener que interrumpir la línea de envasado, ahorrando un valioso espacio en el suelo. El software viene listo para su uso en líneas de producción de bebidas con una interfaz de fácil manejo, por lo que no se requiere ninguna configuración compleja.
Detectores de metales
Los detectores de metales inspeccionan los envases en busca de cuerpos extraños metálicos que puedan suponer un riesgo para la seguridad de los consumidores. En las líneas de envasado, estos sistemas suelen colocarse después de las operaciones de llenado y sellado para captar cualquier contaminación metálica procedente de piezas de maquinaria rotas, tornillos sueltos o desgaste del equipo de procesado que pueda introducirse en un producto, envase o embalaje.
Son especialmente críticos en los envases alimentarios y farmacéuticos, donde los fragmentos de metal podrían causar daños graves. Los detectores de metales modernos pueden diferenciar entre varios tipos y tamaños de metal a la vez que minimizan los falsos rechazos.
Sistemas de rayos X
Los sistemas de rayos X realizan la misma función que en la consulta del médico, pero encuentran cosas malas en los productos o envases. Al emitir una radiación controlada, estos sistemas detectan la presencia de sustancias u objetos extraños, identificando contaminantes de vidrio, piedra, hueso y plástico denso que los detectores de metales podrían pasar por alto.
En las líneas de envasado, los sistemas de rayos X también verifican la integridad del producto comprobando si faltan componentes, hay artículos rotos o cantidades incorrectas. Las máquinas de rayos X son especialmente valiosas para detectar contaminantes en envases opacos en los que no es posible la inspección visual.
Sistemas de inspección del nivel de llenado
Pasando a los equipos específicos para el embotellado, veamos los sistemas de inspección del nivel de llenado.
Estas máquinas utilizan cámaras y sensores para garantizar niveles de llenado uniformes en botellas y envases, tanto para productos secos como líquidos. Estos sistemas evitan las costosas retiradas de productos al detectar los envases poco llenos o demasiado llenos antes de que salgan de las instalaciones.
Funcionan midiendo el espacio libre de los envases y pueden detectar variaciones tan pequeñas como unos pocos milímetros. Esta tecnología ayuda a mantener una calidad constante del producto y cumple los requisitos normativos para los volúmenes de llenado precisos que exigen los clientes.
Prueba de torque de las tapas
El equipo de comprobación del par de apriete de los tapones mide la fuerza de rotación aplicada a los tapones de rosca de botellas, jarras, tarros y otros recipientes durante el proceso de tapado. Esta inspección ayuda a definir las tolerancias adecuadas de la máquina, de modo que el equipo de taponado pueda calibrarse para evitar daños en las botellas por un apriete excesivo o fugas de producto por un apriete insuficiente.
Los comprobadores del par de apriete de los tapones pueden configurarse en línea o fuera de línea para obtener información en tiempo real, de modo que los operarios puedan optimizar las máquinas taponadoras para mantener unos niveles óptimos de par de apriete durante toda la producción.
Detección de Bolsitataponadoras, tapas y solapas
Nuestras dos categorías siguientes se centran en la integridad del sellado.
Los sistemas de detección de tapones, tapas y solapas utilizan la visión artificial y otras herramientas para garantizar que los cierres están en su sitio y correctamente alineados. Detectan problemas como tapas que faltan, tapas torcidas o solapas abiertas de cajas o envases que podrían afectar a la calidad o la seguridad del producto. En las líneas de envasado de movimiento rápido, estos sistemas proporcionan información instantánea y están integrados con equipos de rechazo automático que retiran los envases defectuosos de inmediato.
Escáneres Termals
Los escáneres térmicos también comprueban la integridad del sellado, pero lo hacen utilizando infrarrojos y otras tecnologías de imagen térmica. Miden los patrones de calor en la superficie de los envases para encontrar diferencias de temperatura que puedan ser señal de sellados débiles o incompletos.
Este método sin contacto es especialmente útil para envases y recipientes termosellados, en los que incluso las fugas más pequeñas pueden suponer un problema. Dado que puede detectar problemas invisibles a simple vista, el escaneado térmico es esencial para proteger la calidad del producto en aplicaciones delicadas.
Controladoras de peso
Por último, llega el momento de comprobar el peso de cada paquete antes del envío, y ahí es donde entran en juego las controladoras de peso. Estas máquinas pesan paquetes individuales para asegurarse de que cumplen los límites especificados. Son clave para el control de calidad y el cumplimiento de la normativa. Las controladoras de peso detectan los envases poco llenos que pueden dar lugar a reclamaciones, y los demasiado llenos que disparan los costes.
Al hacerlo, también ayudan a señalar los problemas previos que deben abordarse. Muchos modelos rechazan automáticamente los productos fuera de especificación y se conectan a los sistemas de datos para controlar las tendencias de peso a lo largo del tiempo.
¡Y hasta aquí nuestro repaso a los equipos de inspección de envases! Esperamos que haya disfrutado viendo cómo los sistemas de inspección de envases trabajan entre bastidores para garantizar que cada envase que llega a los consumidores cumple las normas más estrictas de calidad y seguridad.
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Gracias, y hasta la próxima, ¡siga envasando!