Hay una serie de buenas prácticas básicas que deben observarse al comprar maquinaria de envasado de cualquier tipo:
1. Documente y discuta sus requisitos.
Toda compra de maquinaria debe comenzar con un pliego de condiciones detallado para el usuario, de modo que no haya áreas grises que puedan ralentizar o paralizar el proceso de construcción del equipo. A veces, los CPG no dedican tiempo a consultar con los proveedores ciertos aspectos funcionales críticos y, en ocasiones, estos aspectos no se incluyen necesariamente en las especificaciones. No sólo es una buena idea documentar todos los detalles, sino que también es crucial hacer un seguimiento con teleconferencias y comprobaciones frecuentes. Algunos expertos creen que es importante gestionar el proyecto del proveedor y la construcción de la máquina, llegando incluso a obtener fechas y los nombres de las personas de la plantilla del proveedor responsables de cumplir esas fechas.
2. Implique a los operarios y técnicos desde el principio.
Los equipos interfuncionales suelen estar compuestos por empleados demasiado alejados de la planta de producción. Aunque los ejecutivos tomarán, y deberían tomar, la decisión Bolsita una máquina concreta, la aportación de los operarios, técnicos y mecánicos (así como de los proveedores de envases, láminas o materiales) puede evitar errores que obliguen a volver a fabricar piezas a mitad de proyecto. Una técnica para implicar al personal de línea consiste en colgar los planos en la sala de descanso durante semanas antes de comprar el equipo para una línea nueva. Los operarios pueden implicarse y hacer anotaciones en los planos, y sus conocimientos específicos de la planta pueden ser muy útiles y no resultar evidentes para alguien que no pase allí ocho horas al día.
3. Flexibilidad del equipo para otras aplicaciones.
No dé por sentado que está desarrollando requisitos sólo para un envase concreto. Lo más probable es que, un año más tarde, el departamento de marketing llame a su puerta con la petición de cambiar el tamaño del envase. Todas sus suposiciones iniciales dejarán de ser válidas y, de repente, su equipo tendrá capacidades limitadas. La culpa será tuya porque no pensaste en lo que vendría después. La gente pone líneas de alta velocidad que no son lo bastante flexibles para cambiar: Supongamos que una unidad de consumo cambia de un envase de 12 a uno de seis; de alguna manera hay que conseguir más rendimiento para hacer seis o cuatro en la misma máquina, así que hay que ser más previsor a la hora de especificar los equipos.
4. No te limites a repetir lo que has hecho antes.
Hacerlo así puede ser más fácil, más cómodo y menos arriesgado, pero no se estará exponiendo a nuevas tecnologías y nuevos proveedores que pueden dar a su paquete y a su operación ventajas significativas en cuanto a costes y tiempo de entrega. Pero, Bolsita todo si se trata de una nueva pieza de maquinaria, algo que nunca ha tenido antes, asegúrese de que el personal de mantenimiento tiene toda la documentación que necesita.
5. No te enamores de la tecnología.
La maquinaria que especifique dependerá en última instancia de cuál sea el producto: Deje atrás su gorra de ingeniero y piense como un hombre de negocios. Si especifica la maquinaria únicamente como ingeniero, es probable que se enamore de una tecnología interesante. Pero si piensa como un empresario, encontrará la herramienta adecuada para cada problema. Y no se trata necesariamente de la máquina más barata, sino de la que mejor se adapte a su producto. La idea de que una pieza de maquinaria es "suficientemente buena" porque viene con una etiqueta de precio más bajo, o un precio extremadamente bajo, realmente puede crear problemas. Al intentar ahorrar dinero por adelantado, acabará gastando más debido a los tiempos de inactividad de la máquina, la escasa asistencia y disponibilidad de piezas, las precisiones deficientes, el desperdicio de material (producto y materiales de embalaje), etc. Compre el equipo adecuado para su producto.
6. Determinar los requisitos de velocidad.
En realidad, esto se divide en varios componentes: el rendimiento (nominal, de empuje, de Bolsitacarga) y la velocidad de la Cintas transportadora. Establezca dos requisitos de velocidad: la velocidad necesaria para producir suficiente producto para el lanzamiento inicial y la velocidad necesaria para la producción continua. La estrategia general a la hora de abordar esta cuestión es el equilibrio entre el corto y el largo plazo. Trate de acumular un exceso de capacidad (el 15% es una regla general) para el crecimiento futuro.
Especificar los requisitos de velocidad de las máquinas puede ser complicado y está sujeto a muchas opiniones contradictorias. Si la primera máquina debe funcionar a una velocidad X, y la siguiente a un 15% más, y la siguiente a un 10% más, cuando se llega al final de la línea, esa máquina está funcionando realmente a más del doble de velocidad de lo que necesita. Y los vendedores tienden a exagerar lo que la máquina puede hacer. Si se supone que una máquina puede procesar 30 cajas por minuto, en realidad puede procesar 26 realmente bien. Así que la máquina se convierte en un cuello de botella a los 30. Si necesita 30, piense en diseñarla para 35. Una máquina que funcione ligeramente por debajo de su capacidad suele ofrecer un funcionamiento uniforme y fiable.
7. Sitúe los costes en la perspectiva adecuada.
Cuando empiece a sondear a los proveedores, no descarte una máquina basándose en el coste. El precio de un fabricante puede incluir más opciones que el de otro. Además, no elija automáticamente la máquina más barata, porque puede pagar un precio adicional más adelante por su fiabilidad. El coste inicial resulta insignificante cuando se tienen en cuenta todas estas otras cuestiones: ¿Están dispuestos a adaptar la máquina a sus necesidades? Cada planta es diferente, ¿pueden adaptarse a ello? ¿Tiene aire sucio, harina por todas partes? ¿Pueden adaptarse a su sistema, a su entorno? ¿Están dispuestos a hacerlo? En resumen, muchos expertos opinan que comprar máquinas por el precio es una mala idea; es un criterio importante, pero ni siquiera está entre los cinco primeros. A la larga, puedes acabar gastando más dinero modificando una máquina barata o consiguiendo que funcione para tu aplicación.
8. Realizar evaluaciones de riesgo continuas.
Una buena práctica infrautilizada consiste en revisar la evaluación de riesgos a lo largo del proyecto, quizá mensualmente. Preguntarse continuamente dónde pueden ir mal las cosas puede no evitar todos los problemas. Pero haber reflexionado Bolsita los posibles escollos y disponer de planes de contingencia nos prepara mejor para cuando surjan problemas.
9. No escatimes en formación.
Considere la posibilidad de enviar al personal de producción a la fábrica del proveedor para que reciba una formación exhaustiva Bolsita los equipos y la seguridad, durante la prueba de aceptación en fábrica o incluso al margen de ésta. No sólo resulta rentable al final, sino que también puede proporcionar al fabricante de equipos más información para diseñar mejores equipos e interfaces de operador. También es fundamental programar una formación de seguimiento, ya sea para reforzar ciertos aspectos después de que el equipo haya estado funcionando durante un tiempo o para abordar problemas que hayan surgido. Asegúrese de especificar ambos tipos de formación como parte de sus requisitos. Es fundamental contar con formadores con experiencia real en la planta. El mejor plan de formación incluye una combinación de clases presenciales y tutorías en la planta.
10. Plan de recambios.
Asegúrese de que sus especificaciones incluyan la identificación de las piezas de desgaste más comunes y de que su proveedor garantice su capacidad para almacenarlas internamente.
11. Presta atención a los contratos de servicios.
Asegúrese también de establecer buenas prácticas y programas de mantenimiento preventivo para minimizar los tiempos de inactividad.
12. No arrincone al vendedor.
No hagas prometer al vendedor algo que no pueda cumplir. Algunos vendedores se ven tentados, incluso con la mejor de las intenciones, a aceptar condiciones que ambas partes saben que no son realistas. Esto sólo prepara a ambas partes para el fracaso en el futuro.
13. Comprenda que la fecha de entrega depende de su perspectiva.
¿Cuál es la fecha de entrega? Si usted es el vendedor, es la fecha en la que el cliente puede venir a ver la máquina a la FAT. Si es usted el operario que construye la máquina en el taller, es la fecha en que el cliente acepta la máquina en la FAT, se termina la lista de piezas pendientes y la máquina se embala y se envía en un camión. Si usted es el jefe de proyecto, es la fecha en que la máquina se entrega en la fábrica, se instala y empieza a hacer pruebas. Si usted es el director de fabricación de la planta, es la fecha en que la máquina está en producción haciendo buenos Empaques con niveles aceptables de OEE y calidad. Y por último, si usted es el Director de Planta, es cuando la máquina funciona de forma fiable todos los días, los operarios y mecánicos ya no necesitan formación, las piezas de repuesto y la documentación están a mano, y supera sus expectativas de rendimiento de forma regular.
14. Considere la externalización frente a la contratación interna.
No tiene por qué instalar una línea de producción para cada producto nuevo, Bolsita todo si la longevidad de ese producto no está nada clara. Pregúntese si otro -un envasador por contrato- puede realizar este proyecto mejor o más barato que usted, ahorrándole la inversión de capital. Otras consideraciones son si el plazo de lanzamiento es muy ajustado o si este proyecto aprovecha mejor el espacio existente en la planta, que podría utilizarse mejor para otro proyecto.
