El envasado es una profesión multidisciplinar que debe tener en cuenta a muchas partes interesadas a la hora de tomar las decisiones críticas que conducen a un envasado de éxito. Sin embargo, muchos profesionales del envasado se sienten frustrados por la estructura corporativa de "silos" que separa las operaciones de las finanzas, el marketing de la ingeniería y la producción del diseño.
Con demasiada frecuencia, esto se traduce en un desarrollo ineficaz de los paquetes porque cada departamento está en una competición de tira y afloja con todos los demás, y los fundamentos se pierden en la mezcla. Se olvidan muchas prácticas sencillas de sentido común, como: En primer lugar, hay que ser consciente de lo que es posible.
Por supuesto, todo es posible. Todo depende de lo que esté dispuesto a pagar o de lo que sea razonable esperar. Consulte estas estrategias para ayudarle a gestionar expectativas razonables y operaciones de envasado más exitosas.
1. Entender el problema.
Es curioso que los silos de las empresas -que se entrecruzan en la función de envasado- sean exactamente lo contrario de la psicología de la elección del consumidor. Los consumidores toman decisiones de compra holísticas. No evalúan aspectos concretos de forma independiente. Así que, aunque los silos pueden ser un método eficaz de "divide y vencerás" para las actividades de producción, a menudo son ineficaces cuando se trata de generar propuestas de valor holísticas. El valor rompedor se encuentra en la cohesión entre atributos y disciplinas. Lo ideal es que el producto y el paquete se desarrollen conjuntamente.
2. Recuerde el objetivo principal: entregar el producto de forma segura.
Este esfuerzo debe ser siempre una mezcla de los departamentos de ingeniería, producción, reglamentación y marketing. El departamento de ingeniería se asegura de que el envase cumpla su función, el de producción de que se pueda fabricar, el de normativa de que sea seguro y contenga toda la información correcta, y el de marketing de que identifique las principales ventajas. Cada departamento debe esforzarse por conocer mejor a los demás para lograr una comunicación más eficaz y adaptarse a los cambios. Y no deje que expectativas poco razonables nublen la realidad y el juicio. El desarrollo de paquetes es un proceso que nunca debe precipitarse. Sepa lo que necesita conseguir, pero espere muchas preguntas y mejoras por el camino.
3. Forme un equipo interfuncional.
Entre los miembros esenciales del equipo se incluyen líderes de estos departamentos: marca, marketing, ventas, diseño de envases, innovación, ingeniería, compras y operaciones. Involucre desde el principio a las agencias de diseño externas o a los proveedores clave. También es muy aconsejable la aportación de un técnico de rendimiento de envases, control de calidad o compra de materiales. Otro actor clave puede ser un analista de investigación que ayude a determinar los requisitos del envase durante el proceso creativo. Y he aquí una idea no tan novedosa: Ponga a estas personas en una misma oficina, o muy cerca físicamente unas de otras.
4. Asigna un líder.
Designa a un líder para el proyecto; alguien que quiera el trabajo y sepa lo que hace falta para llevarlo a cabo y que, sin embargo, esté abierto a sugerencias. Y que esa persona meta las narices en todo, y con frecuencia. Dé al equipo de desarrollo una identidad de marca y unifíquelo con un propósito u objetivo común. Un liderazgo coherente debe abarcar el proyecto de principio a fin para garantizar la continuidad de la visión y la ejecución. Los "traspasos" pueden causar trastornos y diluir la intención del diseño. Establezca objetivos e hitos claros. Aumente la moral con incentivos como premios, reconocimientos o charlas.
5. Ponga al día a los miembros del equipo con frecuencia.
Elimine las barreras de comunicación para que todos puedan entender los retos que surjan. Las reuniones del equipo de marca son esenciales. En la primera reunión inicial, resuélvalo todo lo más detalladamente posible. Ponlo todo "Bolsita la mesa", haz una lluvia de ideas e implica a todas las partes interesadas. Antes incluso de poner el bolígrafo Bolsita el papel o el puntero Bolsita el archivo de diseño, hazte estas preguntas: Lata ¿lo has puesto en marcha en la línea de producción? Lata ¿lo has etiquetado? Lata ¿tienes toda la información que necesitas Bolsita él? Crea y supervisa informes de estado frecuentes que también compartan información Bolsita lo que funciona y lo que no, y si aún puedes alcanzar la fecha de envío prevista.
6. Reajustar las instrucciones de marketing a la realidad.
Un equipo de proyecto verdaderamente interfuncional crea sinergias de equipo y desarrolla buenas relaciones. Por ejemplo, es importante que los expertos en marketing comprendan que las "mejoras" estéticas no siempre añaden valor a ojos de los consumidores. Y los ingenieros deben ser conscientes de cómo el diseño gráfico y estructural puede hacer que los envases "hablen" a los usuarios finales. Evite que el equipo de envasado se vea arrastrado en dos direcciones, entre los equipos de marketing y ventas/comercial o entre operaciones y marketing. Todos deben trabajar juntos para que las estrategias estén alineadas y los plazos se cumplan con éxito.
7. Unificar la historia de marketing.
Lo ideal sería que la historia de marketing estuviera contenida en el propio concepto del producto y se reflejara impoluta en el envase. Las partes interesadas deben impulsar ante todo el mensaje de los objetivos comunes. Tenga en cuenta las expectativas del consumidor en cuanto a eficacia y comodidad, tanto al desembalar el envase secundario como durante el uso del envase primario. Y no hay que olvidar las consideraciones Bolsita el final de la vida útil que puede esperar el consumidor.
8. Saber lo que no se sabe.
Póngase en contacto con la empresa de diseño y los proveedores al mismo tiempo y con la suficiente antelación. Comprenda claramente sus opciones y todos los riesgos potenciales. Considere detenidamente los pros y los contras de las opciones personalizadas y de stock, porque los paquetes personalizados no son tan prohibitivos como su nombre indica. Evite vacilaciones en decisiones críticas que retrasen el proceso. Elimine los cambios de última hora de la ecuación, porque cambiar de proveedor o de lugar de fabricación en el último minuto puede resultar muy costoso, tanto en dinero como en tiempo.
Si no lo sabe, pregunte. O solicite ver usted mismo las operaciones de producción y hablar con sus expertos.
9. Incorporar el pensamiento de diseño.
Adoptar la nueva cultura de compartir y de innovación abierta. Crear una mayor conciencia de sí mismo en cada miembro del equipo para que puedan comprender mejor los marcos y las motivaciones de sí mismos y de los demás. Esto permite a los equipos operar desde la fuerza colectiva frente a una posición estrecha. La advertencia aquí es que la "tecnología" o el "proceso" son la solución, cuando en realidad son simplemente parte de un conjunto de consideraciones. La tensión entre diseño y producción debe considerarse positiva; cada uno mejora la disciplina principal del otro.
10. Pero... evita el diseño por comité.
En algún momento, todo el mundo sabe que demasiados cocineros estropean el caldo. Los comités a menudo producen un consenso que no es una propuesta de marca única. El resultado suele ser un diseño "aguado". Reconozca los conflictos inherentes al equipo y sáquelos a la luz. Hay que estructurar el proceso y contar con un guardián que tome las decisiones críticas y la decisión final. Se innova más dentro de una estructura que fuera de ella. Explore a fondo nuevas ideas, pero cumpla religiosamente los plazos de progreso.
11. Sea proactivo en lugar de reactivo.
Evitar las malas decisiones es la clave del éxito. Prestar atención a los detalles es lo que suele separar el éxito del fracaso. Decida cómo debe definirse el departamento de envasado y comprométase a ello. ¿Está su función de envasado más alineada con el desarrollo de productos? ¿Sirve Bolsita todo para proteger y controlar la calidad? ¿Es principalmente un vehículo para la marca y el marketing? Y tenga en cuenta que el cambio es inevitable y que tiene consecuencias. Es una lucha continua. Es de esperar que la definición de envasado óptimo de la organización evolucione debido a la innovación recurrente de los productos, la evolución de la ciencia del envasado y las estrategias corporativas emergentes.
12. Capacitar a los profesionales del envasado.
Capacite a los responsables de envasado para que aporten soluciones a toda la empresa. Si otorga al personal de envasado funciones de control de calidad y responsabilidad, es más probable que toquen -y quieran tocar- todos los puntos de la operación y efectúen el mayor cambio positivo. Anime a los empleados de todos los departamentos a ampliar sus bases de conocimientos a disciplinas más amplias. Cree vías de alineación interna, pero revise y vuelva a revisar periódicamente las posibilidades, los recursos, los plazos y los costes. Promueva un enfoque basado en soluciones, y utilice la modelización para obtener la aprobación de un paquete final propuesto mientras aún está "en teoría".
13. Esté preparado para tratar con partes interesadas que no estén bien informadas.
Primero determine su nivel de "educación". Con demasiada frecuencia, existen expectativas poco razonables de una producción de envases sin problemas. Si es necesario, designe a un árbitro neutral para que le asesore. Contrate a un personal experto en preimpresión para que pueda preparar -y comunicar rápidamente- cualquier posible "sorpresa". Planifique con tiempo los controles de producción. Realice comprobaciones frecuentes de la rotativa sólo para el color para ahorrarse el gasto de troquelar o pegar durante las comprobaciones de la rotativa.
14. Presentar el caso empresarial.
Realizar comparaciones de costes exhaustivas que incluyan cadenas de suministro y procesos completos. Resumir las propuestas para que la dirección demuestre los "beneficios" en ahorro de costes que no son obvios. Formar a los ingenieros para que respalden los análisis de ahorro de costes y evalúen y cuantifiquen los riesgos para la dirección. Y esté siempre preparado para explicar el argumento organizativo para crear operaciones de envasado más eficientes. Una estrategia integral requiere la participación de todos los departamentos y la alta dirección, y la comunicación entre ellos.
