1. Trata con la persona adecuada.
Busque a la persona del proveedor que tenga los conocimientos técnicos y la autoridad adecuados para ayudarle, en lugar de dirigirse al vendedor del proveedor con la esperanza de que pueda traducirle. Lo ideal es que la persona con la que trates sea la responsable del diseño del equipo.
2. Cree un documento de acción.
Cree un documento de acción en el que figure quién está haciendo qué y el estado de cada elemento, en lugar de enviar 1.000 correos electrónicos. Programe revisiones formales del diseño en las que revisen juntos el documento y evalúen el estado. Esto puede hacerse por teléfono, no necesariamente cara a cara. El proveedor debe responsabilizarse de mantener y actualizar este documento a lo largo del proyecto.
3. Sea transparente y coherente.
Los proveedores sólo ofrecerán soluciones basadas en lo que usted les haya dicho. Si no es coherente con la información que facilita a los proveedores, no obtendrá comparaciones ajustadas. Intente evitar ocultar a los proveedores pequeños datos sólo porque parezcan intrascendentes. A menudo, pueden ser todo lo contrario.
4. Validar en las instalaciones del proveedor.
Según los expertos, validar el nuevo proceso utilizando muestras reales del producto en las instalaciones del proveedor puede marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso. Facilitará la instalación y la depuración, y dará un impulso a la formación de los operarios.
5. Elaborar planos de trazado de líneas.
Disponer de un plano de planta firmado evita muchos problemas y comunica claramente al proveedor si la etiquetadora debe orientarse a la derecha o a la izquierda, y con precisión cómo encaja la máquina en la línea.
