Aquí tienes algunos consejos útiles para la instalación y puesta en marcha de la línea:
1. Implique a los operarios y al personal de producción desde el principio.
Aunque parezca que los departamentos de ingeniería y compras lo saben todo Bolsita un proyecto, el personal de producción tiene que convivir a diario con los equipos. Consiga que el jefe de producción, los operarios de línea y el personal de mantenimiento participen lo más cerca posible del inicio del proyecto. (En las industrias sanitarias, también es de vital importancia implicar desde el principio al personal de calidad y de cumplimiento normativo). El personal de producción no tiene por qué asistir a todas las reuniones, pero sí a las más importantes. Cuanto más familiarizados estén con el equipo cuando llegue a la planta, más probabilidades habrá de que la instalación se realice sin problemas.
2. No seas tacaño con la instalación.
Los ingenieros suelen pensar que pueden ahorrar dinero a la empresa instalando ellos mismos los equipos. Sin embargo, si el proveedor instala sus propios equipos -o, al menos, supervisa la instalación de acuerdo con sus normas-, ahorrará tiempo ahora y dinero en el futuro. Los técnicos del proveedor deberían estar presentes durante toda la fase de puesta en marcha; es mejor pagarles tres semanas de su tiempo que tenerlos allí un día y luego tener la línea parada durante tres semanas.
3. Utilice a sus mejores empleados de producción y mantenimiento y dedíquelos a la causa.
Busque formas de liberarles de sus tareas habituales para que se concentren en el éxito de la puesta en marcha. No elija operarios mediocres o poco entusiastas para algo tan importante como la puesta en marcha de una línea. Contrate a los mejores y más brillantes para que enseñen a los demás. Aunque es probable que los miembros más veteranos de la plantilla tengan más experiencia, el personal más joven puede estar más abierto a las nuevas tecnologías y aprender más fácilmente a manejar y cambiar correctamente el equipo. Esto es especialmente importante si las máquinas son de tecnología totalmente nueva para la planta, o se consideran críticas para las operaciones en curso.
4. Documente lo que aprenda de los proveedores.
Dependiendo de la complejidad del equipo, puede merecer la pena mantener a uno o varios técnicos del proveedor en su fábrica unos días más. Durante ese tiempo, siga a los técnicos y aprenda todo lo que pueda para suplir las carencias de conocimientos de los operarios. Utilice todas las herramientas a su disposición para captar esta información, desde grabar vídeo a tomar instantáneas digitales o simplemente escribir notas. Esta información puede resultar muy valiosa con el tiempo.
5. Documentar los cambios de última hora en los trazados de las líneas.
A menudo, durante la instalación, se realizan ajustes en la colocación de los equipos que se desvían de los planos de trazado de la línea preparados al principio del proyecto. Tómese el tiempo necesario para volver atrás y modificar estos planos de modo que las versiones finales reflejen la línea real tal y como se construyó. De este modo, evitará pérdidas de tiempo causadas por la discordancia entre lo que dice el plano y la realidad.
6. Finalice la lista de tareas pendientes.
Durante la puesta en marcha de la línea, es habitual elaborar una lista de ajustes menores y no realizar ningún seguimiento una vez que el producto se está fabricando correctamente. Por desgracia, esto puede dar lugar a problemas más adelante que afecten a la calidad del producto. Es menos probable que los operarios llamen la atención Bolsita estos problemas porque "siempre se ha hecho así". La lista de tareas pendientes debe ser revisada y aprobada por los departamentos de ingeniería, producción y dirección, y la propiedad debe transferirse de ingeniería a producción mediante un procedimiento formal de aprobación.
7. No olvides las piezas de repuesto.
Hay cosas que fallan durante la puesta en marcha. No olvide solicitar una lista de piezas de repuesto y pedir las piezas críticas para que se entreguen antes de que el equipo llegue a su fábrica.
8. Obtenga la documentación completa del equipo.
Recopilar toda la documentación y especificaciones necesarias de los equipos, como esquemas mecánicos y eléctricos, planos de los equipos ("as built") y listas de materiales.
9. Establecer criterios de rendimiento.
Vincular el pago del proveedor al rendimiento del equipo en la puesta en marcha puede ser un fuerte incentivo para el proveedor. Como parte de una prueba de aceptación formal, considere un periodo de pruebas ampliado, que abarque suficientes turnos (o incluso semanas) para comprender realmente las capacidades y limitaciones de la máquina. Considere la posibilidad de ampliar la garantía y los contratos de servicio, especialmente en el caso de equipos de misión crítica. Pero sea justo con el proveedor cuando le exija tanto; no retrase las pruebas ni introduzca un cambio o variación en el producto sin tener en cuenta el tiempo del proveedor.
10. Considerar la posibilidad de preintegrar la línea fuera de las instalaciones.
Muchos veteranos en ingeniería de maquinaria de envasado insisten en que merece la pena el tiempo y los gastos adicionales que supone realizar la integración en una instalación externa, en lugar de hacerlo en su planta. Recuerde que, una vez que las máquinas estén en producción, la expectativa es que lo estén rápidamente. Para esta preintegración, intente seleccionar al proveedor con la máquina más avanzada que disponga de espacio para la integración, o incluso en la empresa que construye el Equipos de procesamiento. A menudo algo se rompe o falla durante este periodo crítico, y si hay que Mallasiseñar una pieza de la máquina, puede hacerse mucho más rápido en la planta del fabricante de la máquina. No va a ser gratis, y no todo el mundo tiene espacio para ello. Merece la pena contratar a los fabricantes que sí lo tienen. Algunos envasadores incluso han alquilado un almacén cerca de uno de sus fabricantes de máquinas y han instalado la línea completa, cableando las máquinas entre sí, introduciendo aire, integrando los controles, etc. Esto añade costes y tiempo al programa, normalmente de dos a tres semanas, pero compárelo con el coste y el tiempo que supondría un mal funcionamiento durante el primer mes.
11. Sé realista. No haga demasiado demasiado pronto. Tenga una curva de aceleración razonable.
Muchos proyectos fracasan en la segunda hora porque funcionan al 100% demasiado pronto.
12. Comuníquese pronto y a menudo.
Durante la puesta en marcha, celebre una reunión diaria con todos los implicados (operarios, mecánicos, directivos, técnicos de servicio del proveedor en su fábrica y el jefe de servicio en la fábrica del proveedor, etc.). Repase los éxitos y las oportunidades. Explique claramente dónde necesita ayuda. No deje que la comunicación termine cuando el técnico de servicio vuelva a casa. Programe conversaciones periódicas, al menos semanales durante el primer mes, para que ambas partes estén al tanto del rendimiento de la máquina y de los problemas.
