Inversores en personal bien formado significa que no tendrá que preocuparse por la eficacia de su línea de envasado flexible. Aquí tiene ocho consejos a tener en cuenta:
1. Exigir una formación exhaustiva y verificada.
Los operarios y el personal de mantenimiento inexpertos dañarán los equipos, ofrecerán un rendimiento deficiente y se convertirán en un peligro para la seguridad. El compromiso y la implicación de la dirección en el mantenimiento son fundamentales. Realice también inspecciones semanales y mensuales y prepárese con medidas correctoras rápidas y piezas de repuesto adecuadas.
2. Retener a empleados altamente cualificados y bien formados.
El personal debe recibir formación para utilizar los controles adecuados para ajustar la velocidad y la eficiencia de la producción. Lo ideal es rotar a los operarios cada tres horas. Evite las paradas de línea asegurándose de que una máquina ajustada para un tamaño concreto permanece en ese ajuste hasta que se complete el tamaño del lote. Haga que el control de calidad aplique la autorización de la línea. Y sólo los miembros autorizados del equipo de ingeniería con permisos de aprobación previa deben poder cambiar o modificar los ajustes.
3. Habla con los que saben.
Hable con el fabricante de la máquina Bolsita los pormenores de la misma. Ellos saben más que nadie Bolsita el equipo. Muchos mecánicos no son tan expertos como creen. Es posible que el fabricante le advierta de alguna característica o ventaja de la máquina en la que usted o el operario no hayan pensado nunca.
4. Memoriza el manual.
O conocer el manual a fondo. Deberías pasarte horas leyendo el manual y conociéndolo al dedillo y de arriba abajo. Intenta tener siempre en mente el ciclo de funcionamiento y su movimiento exacto para poder pMallasecir un próximo problema procedente del material de sellado o un mal funcionamiento de la máquina. Bolsita todo, esté presente al 120%: la máquina le necesita.
5. Haga del mantenimiento preventivo una rutina semanal.
Hay muchas piezas móviles en el equipo de ensacado, y todas ellas necesitan un mantenimiento y una inspección regulares. Engrase todas las levas y cojinetes en un programa de mantenimiento rotativo para evitar paradas de la máquina que dañen la película. Haga que los operarios limpien a diario la prensa y las mordazas de sellado y comprueben la estanqueidad de todos los conectores. Cada vez que haya una parada de más de un par de horas, limpie la máquina en seco.
6. Realizar el mantenimiento modular de las piezas muy utilizadas.
Los procedimientos de mantenimiento de estas piezas pueden ser tan frecuentes como cada 48 horas, dependiendo de la línea. Enseñe a sus operarios a escuchar la máquina en funcionamiento para que sepan detectar un problema menor antes de que se convierta en uno grave. Considere el engrase Automatización de las máquinas y monitores que protejan del engrase excesivo. Revise las válvulas de llenado con regularidad, lubrique correctamente la llenadora y compruebe la uniformidad del par de apriete de todos los cabezales de la taponadora.
7. Mantener los procedimientos de mantenimiento preventivo.
Formar a todos los operarios para que instalen las piezas en la zona de llenado y las desinstalen una vez terminado el llenado. Se forma a los operarios para que sepan tratar los problemas leves o moderados de la máquina y para que atiendan inmediatamente cualquier sonido inusual o vibración anormal. Cualquier cambio se tiene muy en cuenta en el contexto del riesgo y los tiempos de inactividad por mantenimiento. Limpie las máquinas externamente con desinfectantes adecuados y aprobados que no causen manchas ni oxiden el acero inoxidable.
