Una vez realizada la formación, llega el momento de las operaciones cotidianas de su línea de envasado flexible. Aquí tiene siete buenas prácticas que debe tener en cuenta.
1. Utiliza tus recursos con prudencia.
Intente mantener al mismo operario en la misma máquina siempre que sea posible. Con el tiempo, las máquinas desarrollan pequeñas idiosincrasias que pueden hacer que reaccionen de forma distinta a la esperada. Si mantiene la misma combinación de operario y máquina, sacará más partido a su equipo.
2. Implique directamente al equipo de operaciones.
Es fundamental que los operarios y técnicos de la planta participen directamente en los esfuerzos de mejora de la productividad. Una forma de hacerlo es con una aplicación cliente de planta que proporcione a los operarios una "puntuación" en tiempo real mientras están trabajando. Este proceso también puede utilizarse para recopilar información adicional de los operarios relacionada con el funcionamiento de las líneas; por ejemplo, registrar cuándo los operarios detienen la línea para un cambio o para limpiarla.
3. Encontrar la velocidad "ideal" del equipo.
Haga funcionar el equipo en su punto óptimo para cada producto. La producción continua a una velocidad inferior a la máxima sostenible suele producir más a largo plazo. Llevar al máximo la velocidad de la máquina puede Mallasucir la calidad de la producción o aumentar el tiempo de inactividad. Antes de Bolsitapasar los límites, gánese el derecho a aumentar gradualmente la velocidad manteniendo el control y la coherencia. El punto óptimo es aproximadamente el 80% de la frecuencia de ciclo de la máquina. El punto óptimo suele ser más alto para variaciones estables y ajustadas en envases o materiales, así como para productos con esquinas curvas.
4. Suda los detalles.
Asegúrese de colocar la película en la posición correcta. Inspeccione los consumibles, como los elementos calefactores, las Cintass de teflón y la goma de apoyo (si la máquina es de sellado por impulsos). Limpie las superficies dentadas y de sellado con un cepillo de alambre de latón suave después de calentar las mordazas de sellado si la máquina es del tipo de calentamiento continuo. Limpie las cuchillas y elimine el polietileno fundido.
5. Cuidado con los cambios.
Cuando cambie a un tamaño o ancho de rollo diferente, tómese el tiempo necesario para asegurarse de que todo está centrado en la medida de lo posible (mediante el dispositivo de seguimiento del rollo y la banda). Al tenerlo centrado, no está ejerciendo fuerzas Bolsita la película que intenten empujarla o tirar de ella en una dirección u otra. Una banda errante puede causar sellados traseros menos que ideales.
6. Codificación por colores de las piezas de recambio.
Esto garantiza el cumplimiento de la normativa y facilita al personal de producción la identificación de las piezas necesarias para productos o grupos específicos. Realice una formación adecuada de los operarios y una reevaluación de las operaciones para asegurarse de que todos los operarios siguen los mismos procedimientos. El personal no supervisado no tarda en empezar a desviarse de los procedimientos normales de mantenimiento y de los PNT.
7. Programar inspecciones periódicas.
Las inspecciones realizadas por el fabricante o un representante del servicio técnico designado garantizan que el sistema funciona a su nivel óptimo. Las inspecciones también permiten la detección precoz de problemas. La detección precoz permite al personal corregir los problemas en un momento conveniente para las operaciones en curso. Es mejor eso que reparar el sistema después de que haya fallado y la unidad se haya apagado.
