He aquí algunos consejos y tendencias a tener en cuenta a la hora de elegir equipos de paletización:
1. Busque más soluciones híbridas y operaciones simultáneas.
El esfuerzo por Mallasucir el envasado secundario se está acelerando, lo que está teniendo un impacto significativo en el diseño de los equipos de paletización. Esta tendencia está impulsando soluciones de paletizado híbridas que incluyen tanto tecnología convencional como robótica. También se están generalizando las operaciones simultáneas, como el paletizado y el enfardado en un único equipo integrado. Cada vez son más las aplicaciones de envasado que se adaptan mejor a equipos totalmente automatizados; de ahí la necesidad de flexibilidad en la manipulación de envases con tecnología rápida "sin herramientas" o totalmente automatizada.
2. Sopesar el coste total de propiedad y las necesidades futuras de equipos de paletización.
La rentabilidad de la inversión tiende a favorecer los equipos de paletizado convencionales a velocidades muy bajas y muy altas. A pesar de las opiniones divergentes, los defensores de la robótica afirman que pueden manipular una gama más amplia de referencias y tipos de envases, y citan aplicaciones que implican más de 60 cajas (o multienvases, etc.) por minuto. Más allá de la velocidad y los costes, considere su aplicación. Por ejemplo, cuando el paletizador convencional de una embotelladora estaba dañando los multienvases ligeros de agua embotellada, la empresa optó por la robótica por su manipulación cuidadosa y el nuevo ahorro en costes de sostenibilidad.
3. No olvide la seguridad a la hora de actualizar los equipos de paletizado.
La seguridad de los equipos de paletizado es primordial. Se trata de máquinas grandes y potentes que mueven cajas, fardos y palés pesados a gran velocidad. Los proveedores deben cumplir los requisitos OHSA y ANSI en el diseño de sus equipos. Si el sistema emplea robots, entran en vigor normas adicionales de la OSHA. El respeto de estas medidas de seguridad es responsabilidad del usuario final, así como el uso de buenos procedimientos LOTO.
4. Los avances a nivel de consumo y la tecnología gráfica pueden afectar a sus decisiones Bolsita máquinas.
Los almacenes están impulsando más cargas y cajas paletizadas de tipo expositor. A su vez, esto impulsa la necesidad de paletización de gráficos, que a menudo requiere la colocación de láminas de nivel entre capas y cantoneras para mejorar la integridad de la carga y la apilabilidad en el almacén. También es posible que tenga que pensar en el encapuchado frente al enfardado: una sola capa de película de encapuchado mostrará los gráficos y los códigos de barras con mayor facilidad.
5. El uso creciente de film retráctil influye en la flexibilidad del paletizado.
Las cargas retractiladas suelen requerir métodos de manipulación diferentes dentro de la maquinaria, en comparación con las cajas de cartón ondulado o los Empaques de cartón. Además, tanto los tamaños de envase muy pequeños como los grandes hacen necesaria una mayor flexibilidad. Esta explosión de referencias ha dado lugar a frecuentes cambios en la línea de producción y pone aún más de relieve la importancia de la versatilidad.
6. A medida que aumentan los costes de los complejos equipos de paletización, resulta aún más importante elaborar un presupuesto cuidadoso.
Los nuevos envases, más ligeros y con poco o ningún material secundario, combinados con la necesidad de mayor flexibilidad y cambios automatizados, están aumentando el coste y la complejidad de los equipos de paletizado. También se está acelerando el uso de la tecnología robótica. Asegúrese de tener en cuenta todos los costes finales antes de comprar equipos; evalúe si la inversión demuestra su valía a la hora de permitirle manipular salidas de mayor cantidad y menores pesos por paquete.
7. Asegúrese de consultar las evaluaciones de riesgos de los fabricantes de maquinaria.
Se supone que las evaluaciones de riesgos de los fabricantes de máquinas están a disposición de los usuarios finales, pero los compradores de equipos de paletizado no necesariamente las conocen. Solicite al fabricante de la máquina la evaluación de riesgos o, como mínimo, la información que los fabricantes de máquinas deben revelar a la OSHA.
8. Tenga en cuenta las láminas deslizantes y las láminas de nivel para la estabilidad de los palés.
Esta capacidad debe planificarse con antelación, ya que resulta complejo y caro añadirla más adelante. Piense en cómo suministra las hojas o los niveles a un paletizador; si esas hojas no están rectas, es posible que un robot no lo sepa y la colocación sea incorrecta.
9. Considerar los flujos y orientaciones del material paletizado.
Piense en cómo se suministrarán los palés de chapas a granel y los palés vacíos al equipo de paletizado. Si esas chapas no están rectas, la máquina (o el robot) no notará la diferencia y puede que la chapa se coloque en el lugar equivocado. Preguntar al proveedor Bolsita las opciones para mantener las chapas rectas o separarlas si se escoge más de una para la pila puede ayudar a evitar dolores de cabeza en el futuro.
10. Los controles de la máquina deben cumplir las normas del emplazamiento y las normas de control existentes.
Mantenga sus controles constantes y al día en todos los equipos de paletización. Con el aumento de la fabricación globalizada, a menudo es necesario cumplir con las normas internacionales, y siempre se debe tener pruebas independientes realizadas para asegurarse de que su equipo de paletización potencial es conforme.
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