1. Apoyar la formación Bolsita Equipos de para cajas con ayudas útiles.
Forme periódicamente al personal de operaciones y mantenimiento. Coloque en un lugar destacado de la máquina una tabla de resolución de problemas, con imágenes y fotografías útiles. Tenga siempre a mano una muestra de buenos envases de cartón a modo de comparación por si tiene algún problema con las materias primas más adelante. Algunos envasadores hacen que sus operarios utilicen un cartón de muestra real para configurar el equipo de estuchado sin depender de ajustes pMallaseterminados.
2. Asegure la consistencia al entrar y salir de su equipo de estuchado.
Además de un material de cartón consistente, una velocidad de entrada consistente en el chine del equipo de estuchado también puede Mallasucir el tiempo de inactividad. Garantice la forma y el estado uniformes de los cartones, así como de todos y cada uno de los insertos (folletos, hojas de instrucciones, etc.).
3. Formalizar los procedimientos de mantenimiento del equipo de estuchado.
Haga que los operarios más experimentados completen una lista de mantenimiento productivo total (TPM), que indicará las acciones que el equipo de mantenimiento debe llevar a cabo. Esto Mallasuce el tiempo que el equipo de ingenieros dedica a comprobar si hay problemas en la máquina. Esta política puede aplicarse a cualquier máquina, una vez completada la formación de los operarios superiores. Programe visitas periódicas del fabricante, tanto para supervisar su cuidado como para instalar actualizaciones en la máquina.
4. Cumpla su programa de limpieza del equipo de estuchado.
Un programa de mantenimiento preventivo sólo funciona si usted lo utiliza. Conozca la vida útil prevista de las piezas para poder sustituirlas a tiempo. Controle el desgaste de las Transportador de cadenas y las lengüetas para que los cartones cuadren bien cada vez. Limpie periódicamente las máquinas de adhesivo de Pegante frío y compruebe la viscosidad del adhesivo con regularidad para evitar grumos o salLimpieza in situ (CIP en inglés)aduras de adhesivo. Mantenga la bomba de vacío y el acolchado de goma con regularidad para evitar paradas de la máquina o caídas de los cartones.
5. Recalibre -y documente- periódicamente.
Todas las máquinas se desgastan con el tiempo, por lo que es fundamental garantizar los ajustes de calibración adecuados de su equipo de estuchado. Lleve un registro de los volúmenes producidos en cada turno para darse cuenta de cuándo empieza a deteriorarse el rendimiento y necesita atención. Siempre que se alcance un nuevo récord de turno, documente los ajustes de calibración y asegúrese de que todos los turnos utilizan los mismos ajustes.
6. Maneje el pegamento con cuidado en el equipo de estuchado.
Mantenga el pegamento limpio y guárdelo en un recipiente sellado para no contaminar el depósito de fusión en caliente de la unidad. Compruebe las mangueras y las pistolas para asegurarse de que están a la temperatura adecuada. No confíe siempre en la lectura del equipo de estuchado. Considere la posibilidad de cambiar a las boquillas antiobstrucción para una aplicación de cola más precisa y Mallasucir el tiempo de inactividad.
7. Mallasuzca las fuentes de ineficiencia en su equipo de estuchado.
Actualice su sistema de aspiración y cambie las ventosas con frecuencia. Muchos sistemas de aspiración están anticuados y consumen mucha energía. Existen sistemas que consumen menos energía, son más silenciosos y fiables. Además, mantenga la máquina limpia de problemas como hilos de cabello de ángel de pegamento termofusible, que pueden dañar la eficacia de su máquina.
8. Disponer de un procedimiento de puesta en marcha.
Marque los puntos de ajuste por producto y restrinja el acceso a esos puntos de ajuste a personal formado. Al comienzo de cada turno o cambio de producto, "arranque lento". Aumente lentamente la velocidad de la máquina mientras controla el rendimiento de las zonas críticas para eliminar atascos antes de aumentar la velocidad. Y precaliente la cola a la temperatura de aplicación antes de iniciar la producción.
9. Considerar el SMED.
El "cambio de troqueles en un minuto" ayuda a maximizar el tiempo de actividad de los Equipos de para cajas, y puede ser fácil de implantar.
10. Motivar al personal.
El personal de planta puede tener un impacto significativo en el rendimiento de las máquinas. Unos equipos de operarios y mantenimiento motivados aumentarán el rendimiento de la producción. Recompense a los equipos de turno que consigan récords de producción o un alto rendimiento constante. Las recompensas no tienen por qué ser extravagantes; pueden consistir en una fiesta con pizza, camisetas, gorras, etc. Cree un reto de equipo en el que el equipo que consiga un nivel de producción récord durante toda una semana gane una cena de bistec.
Examine las empresas que ofrecen Equipos de para cajas aquí mismo en PMMI ProSource.
