Autora - Elisabeth Cuneo, Mallasactora colaboradora, PMMI ProSource
Cualquier ralentización en la línea, ya sea aguas arriba o aguas abajo, puede tener un gran impacto en su rendimiento y en sus objetivos de producción. Cuando el equipo de estuchado falla al final de la línea, puede parar toda la línea. No deje que esto le ocurra. Siga estos pasos para evitar errores comunes y mantener su equipo de estuchado y línea de envasado en funcionamiento.
1. Evalúe la calidad de sus materiales
Cuando se produce un problema en el equipo de estuchado, suele tratarse de un problema de materiales. Por eso es una buena idea evaluar la calidad de su material de cartón, así como la cola y la boquilla de cola que está utilizando para el montaje y sellado del cartón. Tanto si se trata del cartón como de la cola, los materiales de baja calidad aumentan las posibilidades de que se produzcan atascos de carga que detengan las operaciones de estuchado. La calidad del cartón es un factor importante en las operaciones constantes de la máquina, desde la formación de cartones a partir de troquelados planos hasta la recogida y apertura de cartones plegados. A medida que aumentan las velocidades y los diseños de los cartones se hacen más complejos (por ejemplo, añadiendo ventanas u otras características al envase), la calidad de los cartones que utiliza se hace aún más crítica. Lo mismo ocurre con la cola que decida utilizar; una cola de baja calidad o un encolado inconsistente de los cartones pueden provocar atascos y ralentizaciones. Considere la posibilidad de cambiar a boquillas antiobstrucción para conseguir una aplicación de cola más precisa y Mallasucir el tiempo de inactividad. Ya ha oído el dicho: "obtienes lo que pagas", así que asegúrese de no escatimar en la calidad del cartón o de la cola de su equipo de estuchado.
2. Evaluar las opciones de automatización
Pregúntese si ha llegado el momento de cambiar de una operación manual a una automatizada. Aunque los materiales suelen ser el problema cuando se habla de paradas del equipo de estuchado en una línea de estuchado, normalmente la razón principal de una ralentización en el equipo de estuchado es un problema de carga. Principalmente, esto se debe a la utilización de una mezcla de automatización y operaciones de carga manual. Por ejemplo, en los Equipos de para cajas actuales, muchos sistemas siguen siendo semiAutomatizacións y los operarios cargan a mano el transportador de alimentación de cangilones de carga final o las bandejas de cartón formadas de carga superior. El ritmo de las operaciones con Equipos de para cajas suele depender de la eficacia de estos operarios, un ritmo que a veces puede ser demasiado lento o simplemente incoherente. Para remediarlo, considere la posibilidad de automatizar completamente la carga de productos en su equipo de estuchado utilizando funciones de movimiento intermitente o continuo. El cambio a un sistema Automatización significa que puede conseguir un ritmo mejor y más uniforme y que sus cartones funcionen a un ritmo mucho mayor que utilizando sistemas de carga manual.
3. Comprobar aguas arriba y aguas abajo
La forma en que se controla el producto antes del proceso de estuchado y después se transfiere y alimenta al equipo de estuchado marca una diferencia tan grande en el rendimiento como lo que ocurre después. Si se asegura de que la alimentación se realiza a un ritmo constante, puede Mallasucir el tiempo de inactividad, por lo que debe revisar sus operaciones anteriores, como el llenado, el embolsado y el etiquetado. Para evitar una ralentización o una parada, es importante asegurarse de que el producto se introduce correctamente en el equipo de estuchado y de que los cartones se orientan de forma eficaz y coherente para recibir el producto. Los equipos posteriores incluyen el etiquetado de cajas y el paletizado. Los problemas con ambos pueden hacer que su línea de envasado se ralentice. Hable con sus proveedores de Equipos de para cajas y aproveche su oferta de servicios. Pida ayuda con una solución de ingeniería personalizada o una función adicional para estos problemas que le ayuden a garantizar una alimentación consistente.
4. Factor en el entorno industrial
No olvide tener en cuenta el entorno en el que funciona su equipo de estuchado. Cuando analice el entorno de sus instalaciones, recuerde que los entornos cáusticos que requieren equipos de lavado también provocan un aumento de la humedad en la planta. Hable con su proveedor de Equipos de para cajas Bolsita la humedad en relación con la clasificación IP del equipo para determinar qué nivel de lavado se requiere para su producto y/o las necesidades de la planta. Dentro de la planta, las altas temperaturas y la humedad, así como los ambientes húmedos y fríos, pueden causar estragos en sus envases de cartón y disminuir la eficiencia del equipo. El calor y la humedad deforman los cartones planos, haciendo más difícil abrirlos y formarlos correctamente, lo que afecta especialmente a las aplicaciones de alta velocidad. Para aliviar estos problemas, almacene los materiales de cartón en salas con temperatura y humedad controladas y llévelos al entorno de envasado en pequeñas cantidades, según sea necesario para las tiradas de producción de ese día. Una vez finalizada la producción del día, vuelva a almacenar en seco los cartones troquelados y los palés parciales de materiales para utilizarlos al día siguiente. Hable también con su proveedor de materiales Bolsita el adhesivo resistente a la humedad (MRA) u otras opciones. La adición de pequeñas cantidades de resinas MRA al adhesivo durante la producción del cartón ayuda a evitar la deformación. El nivel de resistencia a la humedad varía de un fabricante a otro y depende de las condiciones en las que se vayan a utilizar las cajas.
El objetivo final es mantener en funcionamiento toda la línea de estuchado. Recuerde que debe tener en cuenta la consistencia del flujo ascendente del producto, automatizar la carga, elegir cartones de calidad y tener en cuenta el entorno de la planta. Todas estas consideraciones le ayudarán en gran medida a cumplir este objetivo y evitar una ralentización o parada importante de su línea de estuchado.
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Imagen destacada por cortesía de BluePrint Automation.
