1. Coherencia del material de los Cajas de prueba.
La calidad del embalaje es fundamental, ya que un embalaje fuera de especificación causará problemas por muy bueno que sea el encajador. Asegúrese de que se realiza un buen control de calidad de los materiales de embalaje entrantes y de que las cajas están limpias de polvo y cortes "fuera de especificación" cuando se presenten en el almacén.
2. Simplificar, simplificar.
En primer lugar, busque máquinas con el menor número posible de piezas para realizar cada trabajo de forma fiable. A continuación, preste especial atención a la correcta integración de los materiales tanto en la entrada como en la salida de la encajadora. Si su máquina tiende a averiarse en operaciones de gran esfuerzo, considere la posibilidad de funcionar a una velocidad entre un 10% y un 15% inferior a la máxima para prolongar el tiempo de funcionamiento.
3. 3. Tener un programa de mantenimiento.
Engrasar los cojinetes con regularidad, limpiar las correas y comprobar si hay un desgaste adverso de las correas y los piñones puede ahorrar mucho tiempo de inactividad. Inicie un procedimiento de formación para los nuevos operadores o los operadores que solo necesitan repasar los aspectos básicos del equipo.
4. Encuentre pegamento de calidad.
Asegúrese de que utiliza la cola más adecuada para su aplicación. Asegúrese también de que sus máquinas utilizan la cola a las temperaturas correctas. De lo contrario, corre el riesgo de "telarañas", solapas abiertas, carbonización y muchos otros problemas. Mantenga correctamente la sección de compresión para evitar torceduras o desplazamientos.
5. Mantenga limpios los adhesivos.
Mantenga los depósitos de cola cerrados y la contaminación fuera. Eliminar el polvo ondulado de los cabezales de Cintas es vital para mantener el buen funcionamiento del cono. Retire los cabezales de Cintas una vez al mes y limpie a fondo los rodillos guía y las cuchillas de corte. Asegúrese de que las cuchillas permanecen engrasadas utilizando las almohadillas de aceite situadas en el interior de los protectores de las cuchillas, y mantenga todos los sensores y espejos libres de suciedad y polvo.
6. Vigile su unidad de fusión en caliente.
Mantenga el depósito de cola caliente lleno de adhesivo hasta una pulgada de la parte superior sin Bolsitallenarlo. Dejar que el nivel del depósito baje demasiado y luego llenarlo con adhesivo frío puede provocar un choque Termal en el depósito, haciendo que la línea se detenga por falta de adhesivo a la temperatura adecuada. Lave o cambie los filtros del sistema según un programa de mantenimiento regular. Esto puede incluir una limpieza anual o semestral del depósito y el lavado de todas las pistolas y mangueras con adhesivo nuevo.
7. Vuelva a comprobar el sistema de vacío.
Un sistema diseñado por un profesional suele merecer la inversión. Si sus ventosas duran menos de un mes o se llenan de polvo, es señal de que algo va mal. Una ventosa mejor tiene un pequeño filtro en la cara frontal, y puede limpiarse con un auto soplado cada hora. Además, los generadores de vacío accionados por aire de hoy en día son mucho más eficientes que una bomba accionada por motor que funcione 24 horas al día, 7 días a la semana.
8. Prepara el escenario.
La "colocación" de los artículos que se van a embalar es imprescindible cuando se utiliza un sistema robotizado de recogida y colocación de cajas. Una vez programado correctamente, el robot realizará el mismo movimiento una y otra vez, lo que se traducirá en un encajado repetitivo durante largos periodos de tiempo. La clave es entregar los artículos a recoger en el lugar exacto cada vez. La velocidad de la Cintas transportadora, la sincronización de los frenos neumáticos, el alivio de la contrapresión y la eliminación del "shingling" son tan importantes para el éxito del encajado como la programación del sistema robotizado.
9. Cuidado con los puntos de cambio.
En equipos con cambios frecuentes, es muy importante identificar las partes de la máquina en las que no se pretende realizar un "ajuste" mecánico. Aunque las piezas puedan ser ranuradas o ajustables, todos los miembros del equipo deben observar una gran disciplina en los distintos turnos para ser coherentes en su ejecución. Identifique todos los puntos de cambio para poder repetirlos. Estos puntos ajustables suelen estar en la maquinaria para ayudar en el montaje y dar un mayor rango para acomodar más variaciones de Empaques sin tener que construir tantos modelos.
10. Conocer las variaciones.
Algunas variaciones en el material ondulado pueden obligar a los operarios a ajustar la máquina. Esto se denomina "descentrado", por lo que es necesario generar un informe de descentrado y rellenar un formulario de reclamación (a veces denominado MRC) para el proveedor de cartón ondulado.
11. Ajuste la caja a las piezas.
Cuando empaquete sus cajas, utilice las cajas que mejor se adapten a sus piezas. Una caja llena evita aplastamientos innecesarios durante el transporte. Si las piezas por sí solas no llenan la caja, utilice rellenos alMallasedor de sus piezas. Envuelva siempre las piezas en plástico retráctil para garantizar la seguridad del producto y evitar pérdidas en caso de posibles daños durante el transporte. Cuanto más lejos esté el destino, mejor debe ser el embalaje. Si espera más manipulación, utilice más film retráctil para estar seguro.
12. No dejes de inspeccionar.
Tiene que dedicar tiempo a inspeccionar el cartón ondulado en busca de incoherencias en la calidad o en la expedición. La incoherencia provoca fallos en las máquinas y aumenta el tiempo de inactividad. Asegúrese de que los cortes son limpios y de que las líneas de corte son correctas. Presione a sus proveedores de material para asegurarse de que las especificaciones de calidad están bien definidas. Los proveedores de cartón ondulado exigen a sus equipos que funcionen el máximo tiempo posible. Si su utillaje falla, pronto empezará a afectar a su equipo de encajado y a la eficiencia de la línea.
