Se recomiendan las siguientes prácticas a quienes especifican los equipos de inspección:
1. El espaciado adecuado es esencial.
Para cualquier equipo de inspección, asegúrese de ...su capacidad para inspeccionarlos correctamente. Una separación inadecuada de los Empaques puede provocar una inspección deficiente, así como rechazos incorrectos o falsos. Las velocidades de los transportadores para la inspección deben ajustarse al flujo del producto para evitar cuellos de botella. Si no tiene un buen control del paquete, seleccione una máquina que pueda crear un paso (es decir, la distancia entre Empaques) de modo que sólo haya un artículo a la vez en la mesa de pesaje de la controladora de peso o pasando por la abertura del detector de metales. Dado que la mayoría de los dispositivos de rechazo se basan en el tiempo, preste especial atención a cómo se reinicia la línea. Diseñe dispositivos que impidan que los artículos defectuosos se desvíen de la línea porque no se movían a la velocidad de ésta y no fueron detectados por el dispositivo de rechazo.
2. Dimensiona correctamente los diafragmas.
En las aplicaciones de detección de metales, asegúrese de que su apertura es del tamaño adecuado. Investigue bien, o puede afectar a la sensibilidad o a las lecturas y crear demasiados falsos rechazos. Con un tamaño de apertura incorrecto, no obtendrá la inspección que espera de su equipo. Los detectores de metales no son de talla única.
3. El aislamiento y el control de las vibraciones son claves adicionales para una buena detección de metales.
El entorno es clave para la detección de metales. Las cajas, cartones y envolvedoras reciclados pueden contener restos de metal, por lo que el detector de metales no sabe si está leyendo el producto o el envase. Lo que ocurre a menudo es que se recalibran los detectores, lo que da lugar a tolerancias mayores de lo que deberían y lecturas de paso distorsionadas sólo para que pasen los materiales. Esto no protege al consumidor como debería y pone en peligro las operaciones en aras de la conveniencia.
4. Si lo que buscas no flota, los rayos X pueden ser tu respuesta.
Los rayos X son muy buenos para inspeccionar cosas que no flotan. Existe la idea errónea de que los rayos X lo ven todo. La inspección por rayos X no es adecuada para ver bridas de alambre o tubos de plástico. Los rayos X funcionan bien con el vidrio; pueden ver el acero inoxidable y todos los metales por igual. La tecnología ha avanzado mucho; es mucho más fiable y menos sensible al calor y al polvo que antes, además de mucho más barata. Hoy en día, los sistemas de inspección por rayos X cuestan entre un tercio y la mitad de lo que costaban hace 15 años.
5. Educar a los operadores.
Las empresas deben educar a los operarios Bolsita la cantidad de rayos X que deben utilizar en la inspección, ya que sus efectos son comparables a los de estar al sol. Asegúrese de que la unidad está debidamente protegida para que no puedan mirar dentro de la zona de rayos X o incluso meter los brazos dentro de la máquina. No es inherente ...niveles adecuados. Considere la posibilidad de adquirir un medidor de mano para detectar los niveles de radiación fuera de la unidad, para que los operadores sepan que es seguro. La FDA establece que la radiación permitida emitida por una cabina de rayos X no puede superar los 0,5 miliroentgenios en una hora en cualquier punto situado a cinco centímetros de la superficie externa. En comparación, la persona media en Estados Unidos recibe una dosis de 200 miliroentgenes de radiación al año.
6. Considerar todos los escenarios.
¿Cómo gestiona su máquina un flujo de rechazos (por ejemplo, 15 seguidos)? ¿Causa un atasco o se atasca aguas abajo? Piense en una situación en la que se rechace una cantidad significativa de producto; ¿dispone su equipo de sensores integrados para que los operarios sepan que hay un flujo de rechazos? Debería.
