1. Poner el caballo delante del carro.
Si es posible, diseñe adecuadamente la línea de envasado para evitar la necesidad de inspección. Si no puede eliminar la inspección, al menos puede minimizar la cantidad de inspecciones necesarias disponiendo del equipo y la orientación de la línea adecuados para el trabajo.
2. Coloque el código correctamente.
No deje que el responsable de la marca coloque el código en un lugar donde tenga un porcentaje de éxito marginal. Las nuevas cámaras de visión para la lectura de códigos de barras 1D o 2D son muy precisas. Pueden facilitar un trabajo difícil, como adaptarse a los desenfoques o a los cambios de iluminación. Pero el código tiene que ser lo bastante grande y estar en un lugar repetible.
3. Realizar un estudio de viabilidad.
Invierta en un estudio de viabilidad profesional con informes exhaustivos. Obtenga proyecciones de la tasa de falsos rechazos y de "no lectura".
4. Desarrollar lecciones detalladas de "un punto".
Cree lecciones con imágenes y ejemplos de cuestiones problemáticas en la planta para sus inspecciones de línea. Haga que los operarios realicen inspecciones dos veces por turno y faciliten los resultados, incluidos los problemas con Cintass transportadoras y correas, a los mecánicos. Haga que los supervisores recojan los informes y verifiquen cuándo se han iniciado las acciones y se han cumplimentado las órdenes de trabajo.
5. Practique una buena limpieza de la línea.
Limpie antes y después de la operación para garantizar que ningún producto o material residual afecte a las operaciones. Dedique los últimos 20 minutos de cada turno a la limpieza de la zona. Evite el aceite, el polvo y los residuos alMallasedor de la zona de la báscula. Realice una inspección visual final de los envases justo antes de iniciar la línea para asegurarse de que está utilizando todos los envases de las mismas dimensiones.
6. Colocar las balanzas en recintos.
Las básculas son tan sensibles que su precisión puede verse afectada por los factores más insignificantes, como los ventiladores que soplan Bolsita ellas.
7. Exigir coherencia en los materiales de envasado de productos sanitarios.
Comprobar que las bolsas de polietileno no estériles sean homogéneas de un lote a otro. Establezca un sistema de seguimiento de lotes para abordar cualquier problema de control de calidad con el proveedor, y pídale que numere los lotes. Mientras que las bolsas estériles son siempre trazables, las no estériles pueden no serlo.
8. Verificar que los proveedores de productos sanitarios están cualificados.
Solicite documentación de cualificación para asegurarse de que los procesos de los proveedores son legítimos. La profundidad de la auditoría que solicite dependerá de si suministran productos estériles o no estériles. Realice usted mismo las auditorías de los proveedores visitando sus plantas con regularidad. Compruebe sus materiales con rayos X para asegurarse de que obtiene la calidad que necesita.
9. Variables de control para la detección de metales.
En primer lugar, asegúrese de que la máquina está correctamente sintonizada y de que su personal ha recibido la formación adecuada. El mayor problema de la detección de metales es el "efecto agua". Los cambios de temperatura del producto repercuten en la fiabilidad de la detección de metales, especialmente con los alimentos congelados. Los alimentos ligeramente descongelados darán continuos rechazos. Como el agua es conductora, da un perfil de fase diferente en el detector de metales. Por tanto, asegúrese de volver a sintonizar la máquina cuando cambie la temperatura del producto.
10. Asegurarse de que los sistemas de inspección por visión están correctamente configurados.
Dado que muchos sistemas de inspección son "sin contacto", es fácil olvidarse de cambiar los criterios de funcionamiento para los distintos productos. Compruebe la iluminación, porque incluso los mejores sistemas pasarán por alto defectos críticos si la iluminación no es óptima. Asegúrese de que su fuente de luz está correctamente ajustada y de que todas las bombillas o emisores funcionan correctamente. Forme a sus operarios para que configuren correctamente los parámetros del campo de ajuste. Unos sencillos ajustes de configuración y una aplicación correcta marcarán una gran diferencia entre un funcionamiento correcto y muchos falsos rechazos.
