Incluso para los veteranos del envasado, codificar y marcar puede resultar complicado. El equipo es de alta tecnología y requiere mucho mantenimiento. Requiere una dosis extra de formación de los operarios, técnicas de limpieza avanzadas y la voluntad de actualizar periódicamente las capacidades y analizar su eficacia. Se recomiendan las siguientes prácticas a quienes especifiquen equipos de codificado y marcado nuevos o actualizados para envases primarios:
1. Conozca su operación.
Un análisis minucioso puede marcar la diferencia entre una instalación de codificado satisfactoria y otra que experimente tiempos de inactividad innecesarios, con el consiguiente descontento de los clientes. Una vez que conozca estos factores, le resultará más fácil elegir qué tecnología de marcaje y codificado es la mejor para su aplicación. Entre los factores clave que debe tener en cuenta se incluyen:
- Tipos de materiales o sustratos que va a marcar
- Velocidad de aplicación o rendimiento deseados
- Calidad de impresión: permanencia y legibilidad
- Inversión inicial que su empresa está dispuesta a hacer
- Si se necesitan datos variables, gráficos y códigos de barras
- Las características del ciclo de distribución de sus envases
2. Busque espacio en el paquete.
Asegúrese de que el diseño gráfico del envase incluya una zona de "propiedad inmobiliaria" disponible y accesible para los equipos de codificación y marcado.
3. Encuentre también espacio en la línea de envasado.
A menudo, la codificación de los envases es una ocurrencia tardía en el trazado de la línea. Una impresión de buena calidad requiere que el paquete se mueva a una velocidad constante por delante del codificador. Los envases que resbalan en la Cintas transportadora o incluso se detienen delante del cabezal de impresión darán lugar a un código omitido, difícil de leer o una gran mancha de tinta.
4. Versatilidad de valores.
¿Hasta qué punto es versátil el sistema de codificación? ¿Está eligiendo una solución flexible que le permita responder rápidamente a nuevos sustratos o configuraciones de envasado? Los propietarios de marcas saben que los envases nuevos y "frescos" tienen un impacto directo y positivo en las ventas. Las nuevas configuraciones de envasado cambian más rápido que nunca. Lata ¿Su sistema de codificación se adapta?
5. Date cuenta de que ninguna máquina es una isla.
Lata ¿El sistema de codificación que está considerando puede integrarse para mejorar la eficacia? Históricamente, las impresoras de codificación y marcaje se han adquirido e instalado como dispositivos independientes. Hoy en día, la automatización y la integración son cada vez más importantes para mejorar la eficacia y Mallasucir los errores. Por ejemplo, los envasadores están conectando en Mallas los equipos de codificación de sus plantas, tanto horizontal como verticalmente. En otras palabras, están creando un puesto de mando central que gestiona la información no sólo entre las líneas de producción, sino también entre los sistemas de codificación primarios, secundarios y terciarios. La posibilidad de introducir un código de producto una sola vez y que se descargue rápidamente desde las estaciones de impresión de productos a las de palés puede ahorrar mucho tiempo y Mallasucir los errores de introducción de mensajes. Hoy en día existen soluciones que ofrecen una plataforma de automatización de la codificación con un enfoque modular, que permite una inversión inicial que puede crecer hasta convertirse en sistemas integrados totalmente automatizados.
6. Encuentra un compañero de codificación.
Considere la posibilidad de Inversores algo de tiempo por adelantado para encontrar un socio de codificación y marcaje y simplificarse la vida. La mayoría de las plantas tienen varias marcas de impresoras. Esto complica la gestión de su parque de impresoras y las relaciones con los proveedores de codificado. Los grandes proveedores que pueden instalar y dar servicio a una marca de impresoras que satisface todas las necesidades de codificación (en toda la línea de producción) pueden facilitarle la vida con interfaces de usuario de codificación, formación técnica y programas de servicio, por no mencionar un número de teléfono al que llamar para sus necesidades de codificación. Obviamente, esto aumenta las ventas de los grandes proveedores, pero también supone ventajas en cuanto a costes y tiempo para los envasadores.
7. Comprender los costes.
Las tecnologías de fechado por código pueden tener costes iniciales y gastos corrientes muy diferentes. Las unidades de codificación por chorro de tinta tienen un coste de equipo inferior, pero requieren la compra de materiales "consumibles", tinta, líquidos de relleno y limpiadores. La cantidad de impresión, así como el tamaño y la densidad del punto de tinta, pueden afectar significativamente al coste de la impresión. Alternativamente, la impresión láser tiene un precio de compra más elevado, pero no requiere consumibles. La limpieza puede ser tan sencilla como limpiar la lente. Hay que tener en cuenta todos los costes de funcionamiento: energía, materiales consumibles, requisitos de limpieza y mantenimiento (incluida la sustitución de piezas y el servicio técnico). Asegúrese de reunir todos los costes al evaluar las distintas tecnologías y proveedores.
8. Prepararse para la futura legislación.
La Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (FSMA) impondrá nuevos requisitos para las máquinas utilizadas en el envasado de alimentos. Debe esperar, y exigir, que sus proveedores de maquinaria le ayuden a cumplir estos requisitos. Entender cómo su proveedor de codificación se está preparando y posicionando para cumplir con estos requisitos puede revelar mucho Bolsita su seriedad en la construcción de socios a largo plazo frente a las ventas a corto plazo.
9. Inversores en formación.
El verdadero obstáculo para una codificación eficaz son los conocimientos. Asegúrese de que todo el personal de mantenimiento conoce los equipos, no sólo una o dos personas en cada turno. Procure que el personal formado por el proveedor, el que tiene un conocimiento realmente detallado del equipo, difunda ese conocimiento a todo el personal de mantenimiento y producción de cada turno. Esta inversión se verá recompensada con una Mallasucción de los tiempos de inactividad.
10. Tomar las precauciones que exija el equipo.
Cuando se trabaja con láseres, hay que proteger bien el producto y a las personas. Debe contar con un proceso de extracción de humos para que lo que se esté quemando no permanezca en el medio ambiente. Con las impresoras de chorro de tinta, considere las opciones de autolimpieza para eliminar los problemas asociados a los atascos. El diseño del sistema debe ser higiénico, para evitar que materiales extraños adulteren la tinta.
11. Comprender el sustrato.
Considere la posibilidad de realizar pequeños cambios en los gráficos del envase para mejorar las posibilidades de éxito de la impresión. La mayoría de las tintas al agua no se adhieren a los cartones o cajas brillantes. Requieren una ventana en la que no haya Bolsitalacado. La impresión láser requiere contraste, normalmente blanco, para verse. Mantenga conversaciones proactivas tanto con el proveedor de componentes de envasado como con sus socios gráficos de envasado Bolsita cómo y dónde piensa imprimir un código.
