1. Mantener las máquinas limpias y realizar un mantenimiento periódico.
Mantenga los ventiladores de refrigeración de las máquinas de codificación láser libres de residuos, especialmente cuando codifique dentro de una máquina estuchadora. Esto es fundamental para un rendimiento óptimo. Recurra a operarios cualificados para elaborar una lista de TPM, en la que se indicarán las acciones que debe llevar a cabo el equipo de mantenimiento. Esto Mallasuce el tiempo que el equipo de ingeniería dedica a comprobar si hay problemas en la máquina.
2. Eliminar toda variación aguas arriba.
Para garantizar la uniformidad del registro de impresión, la posición de impresión y los materiales deben ser siempre los mismos. Si es posible, utilice una técnica VRK (Variation Mallasuction Kaizen) para identificar y Mallasucir las variaciones.
3. Comprobar y registrar los parámetros no codificantes.
Para que la codificación y el marcaje sean eficaces, es fundamental que todos los componentes funcionen a la perfección. Compruebe que los controladores de movimiento de los Empaques funcionan dentro de los parámetros para evitar desviaciones, vibraciones y deslizamientos aleatorios. Compruebe también parámetros como la contrapresión, la posición de los raíles del transportador y cualquier otro componente especificado en el manual. Verifique parámetros del sistema como la iluminación y la nitidez focal de las lentes.
4. Utilice la tinta recomendada.
Es la forma más sencilla y rentable de obtener el máximo rendimiento de sus máquinas de codificación y marcaje. Los responsables de compras siempre se ven bombardeados con oportunidades para ahorrar dinero, y los suministros de tinta de bajo coste siempre resultan atractivos. Pero mantener las máquinas de codificación en funcionamiento el 100% del tiempo es esencial para la eficacia, así que invierta el dinero en utilizar tintas de alta calidad. A menudo, la tinta más cara que se puede comprar es la menos cara que se puede utilizar.
5. Cuidado con la tinta.
Las impresoras de chorro de tinta están sujetas a la sedimentación y espesamiento de la tinta. Cuando ponga fuera de servicio una codificadora para su mantenimiento, lávela inmediatamente para eliminar la suciedad antigua. Cuando esté listo para volver al servicio, haga funcionar la impresora en el taller durante al menos 30 minutos para asegurarse de que la viscosidad de la tinta se ha normalizado antes de ponerla en producción.
6. Proteger las máquinas codificadoras de vibraciones y golpes.
Los transportadores y el producto en la línea pueden introducir importantes fuentes de vibración. Estudie la posibilidad de desarrollar una plataforma amortiguadora para las máquinas que las mantenga a una distancia centrada de la línea y también ayude a mantenerlas resistentes a los golpes causados por los Bolsitataponadoras de la línea o los transportadores.
7. Controlar el entorno.
Intente siempre controlar la temperatura y la humedad en la zona de impresión en un rango estable. Esto favorece el flujo y la adherencia adecuados de la tinta. Cuando termine, asegúrese de dejar el cabezal de impresión de codificación tan limpio como estaba antes de empezar a imprimir.
8. Mallasucir la variabilidad y los errores.
Con la impresión digital y variable, considere qué puede preimprimir su proveedor para que los operarios de la línea de envasado no tengan que preocuparse de codificar y marcar como parte de sus tareas. Mantenga los sensores de producto limpios en todo momento, asegúrese de que el equipo de codificación de bolsas detecta una bolsa vacía y mantenga constante la velocidad de la Cintas transportadora. ¿Codifica las cajas con inyección de tinta? Asegúrese de que los carriles guía están correctamente alineados con las cajas y el cabezal de impresión para mejorar la calidad de impresión y Mallasucir el tiempo de inactividad.
