La impresión eficaz de etiquetas es mucho más que eso. Entre la elección de la tinta adecuada y el perfeccionamiento de la colocación del producto/envase, hay varias prácticas recomendadas que deben tenerse en cuenta:
1. Conseguir la entrada gráfica correcta.
Obtenga los mejores gráficos y logotipos con impresoras de contacto directo si realiza la entrada gráfica correctamente desde el principio. Siempre que sea posible, utilice un negro 100% puro y un blanco 100% puro para crear el arte lineal y, a continuación, transfiéralo a un archivo de mapa de bits con una resolución de baja profundidad. Utilice Adobe Illustrator para la creación de imágenes y un paquete de software de códigos de barras para la importación directa sin mapa de bits. Si el archivo se prepara correctamente, los resultados suelen ser perfectos.
2. Utilice una base de datos y un diseño común.
Aproveche un enfoque de base de datos al crear mensajes de impresión de SKU. Las bases de datos van de la mano con un programa de impresión genérico utilizando un diseño común para organizar la apariencia y una simple hoja de cálculo Excel para organizar y gobernar la información variable específica de las SKU. Este enfoque elimina errores, agiliza las operaciones, Mallasuce el flujo de trabajo y es muy fácil de realizar en la mayoría de los Empaques de software de códigos de barras.
3. Considere la posibilidad de imprimir directamente Bolsita cartón ondulado blanco.
Aunque el código de barras GS1-128 exigido por la Iniciativa de Trazabilidad de Productos Agrícolas se diseñó para la resolución de las impresoras de etiquetas, los fabricantes pueden imprimir el código GS1-128 de forma fiable directamente en sus propias cajas de cartón ondulado blanco. Impresión por contacto directo que deposita tinta realmente negra consigue el contraste de símbolos necesario para este código, con lo que se ahorra el elevado coste de Inversores en equipos de etiquetado.
4. Adaptar las Cintass de Suministros para transferencia termal a los sustratos.
Cuando estos valores coinciden, se debería poder obtener una transferencia muy buena a la mitad o por debajo del rango de ajuste de la oscuridad. Al iniciar una tirada, compruebe que la impresión no se corra ni se raye. La tinta que se mancha o se raya es un indicador fácil de una coincidencia dudosa entre la Cintas y el sustrato.
5. Garantizar la correcta colocación del producto/envase.
Para codificar correctamente el producto, el producto o paquete debe estar siempre en la misma posición. Compruebe que no haya raíles guía sueltos ni vibraciones que puedan afectar al marcado final. Si el cabezal de impresión no se mueve y el producto fluye suavemente, puede esperar un marcado correcto cada vez. Si la aplicación requiere que el cabezal de impresión se mueva, es mejor crear la marca en un producto fijo con una vibración mínima. Las transiciones suaves son vitales para el marcaje por inyección de tinta continua (CIJ).
6. Apoye a su personal.
Proporcione a los empleados las herramientas y habilidades adecuadas para completar las tareas que se les asignen. Las altas tManijas de producción son a menudo una fuerza impulsora, y los empleados están capacitados para llevar el producto al muelle. Sin embargo, los atajos pueden afectar a la fiabilidad del producto. Proporcionar a los empleados las herramientas adecuadas en el puesto de trabajo ayudará a eliminar valiosos tiempos de inactividad.
7. Verifique la asistencia del proveedor.
Asegúrese de contar con apoyo local que pueda sacarle de un apuro. Muchas veces, los proveedores se eligen en función de los costes iniciales, y los compradores no tienen en cuenta los efectos a largo plazo, como el servicio y la asistencia, cuando son necesarios. Antes de necesitarlo, sepa qué servicio técnico de fábrica tendrá a su disposición. Llame al servicio técnico para comprobar si su proveedor puede ofrecerle información clara y precisa. Tenga a mano los números de modelo y de serie para poder verificar información vital, como los números de revisión del software.
