Etiquetadoras: La mayoría de las líneas de envasado cuentan con una o varias, y todo el mundo quiere saber si tiene el tipo adecuado. Determinar esa idoneidad requiere una planificación cuidadosa. He aquí una lista de comprobación:
1. Aplicar la diligencia debida.
Dado que existen tantos tipos de etiquetadoras, es esencial que investigue y determine sus necesidades, basándose específicamente en el tipo de etiquetado y el volumen de producción. Otras consideraciones a tener en cuenta son la colocación y el diseño de las etiquetas, así como el tipo y la cantidad de datos variables que se colocarán en ellas. Compare sus respuestas con las últimas hojas de especificaciones disponibles de los fabricantes de etiquetadoras, las respuestas del equipo de ventas y los comentarios de colegas del sector que ya hayan puesto a prueba Caja de tres piezas (Bliss)s etiquetadoras.
2. Calibre la flexibilidad de las etiquetadoras para otras aplicaciones.
No dé por sentado que está desarrollando requisitos sólo para este envase concreto. Puede que un año más tarde el departamento de marketing llame a su puerta con la petición de cambiar el tamaño del envase. Todas las suposiciones que hizo al principio ya no son válidas; de repente, su equipo tiene capacidades limitadas. Piense siempre en lo que vendrá después.
3. Busque un diseño de etiquetadora robusto.
El diseño de la máquina debe ser robusto y facilitar un cambio rápido. Si los ajustes son demasiado sensibles, se tardará demasiado tiempo en realizar los ajustes adecuados. Fíjese en la facilidad de cambio de material y el tiempo de inactividad, la capacidad de empalme y la banda de residuos. La capacidad de detectar etiquetas faltantes es importante. Con sistemas de etiquetado de gran tamaño, especifique las especificaciones de adhesión en términos de prueba de tracción. Las tolerancias de colocación en su producto o envase pueden ser clave para que una etiquetadora funcione bien o no. Busque también estas cualidades: diseño higiénico general, facilidad de limpieza y mantenimiento, y fácil acceso para los operarios y el personal de mantenimiento.
4. Determine con su proveedor el sensor de etiquetas correcto que debe utilizar.
Los sensores fotoeléctricos de etiquetas tradicionales no pueden detectar el borde de las etiquetas transparentes, por lo que se requiere una tecnología alternativa, como los sensores capacitivos o ultrasónicos. Las ilustraciones también pueden afectar a la capacidad de un sensor concreto para detectar el borde de la etiqueta. Consulte ahora cuál es el mejor tipo de sensor para su aplicación y si necesitará otros en futuras construcciones de etiquetas.
5. Establezca los requisitos de velocidad.
Tenga en cuenta el rendimiento (nominal, por impulsos, por Bolsitacarga), así como la velocidad de la Cintas transportadora a través de la zona de etiquetado. Establezca dos requisitos de velocidad: uno necesario para producir suficiente producto para el lanzamiento inicial y otro para la producción continua. Asegúrese de que la velocidad de la etiquetadora para el funcionamiento diario normal sea entre un 15% y un 20% inferior a la velocidad máxima del equipo, para evitar un desgaste adicional. Asimismo, prevea un exceso de capacidad (el 15% es una regla general) para el crecimiento futuro. La velocidad del sensor de etiquetas debe considerarse por separado.
6. Compara manzanas con manzanas.
Cuando empiece a sondear a los proveedores de máquinas de etiquetado, no descarte de entrada una máquina por su precio antes de saber qué incluye. Puede que el precio de un fabricante incluya todos los servicios posventa y el de otro no. Además, no elija automáticamente la máquina más barata, ya que podría pagar un precio adicional más adelante por su fiabilidad.
7. Insista en la formación de seguimiento.
Es habitual formar a los operarios y mecánicos cuando se instala el equipo. Pero es fundamental programar una formación de seguimiento, ya sea para reforzar ciertos aspectos después de que la etiquetadora lleve un tiempo en funcionamiento o para solucionar problemas que hayan surgido. Asegúrese de especificar esta formación de seguimiento como parte de los requisitos de su proveedor.
8. Llegar a una estrategia de piezas de recambio.
Asegúrese de identificar las piezas de desgaste más comunes y de almacenarlas internamente. Examine los componentes de desgaste para los programas de mejora continua. En el caso de las etiquetadoras, esto suele incluir correas, sensores y cilindros de aire.
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