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Sistemas de llenado y dispensación de aerosoles

(7 empresas)

Máquinas que llenan sustancias líquidas en un recipiente para que la sustancia pueda liberarse en forma de aerosol mediante un actuador que se ceba mecánicamente o utiliza gas comprimido como propulsor. ¿Está pensando en adquirir nueva maquinaria de llenado, tapado o cierre? Obtenga más información sobre lo que debe buscar en su próxima compra.

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Más información sobre el sistema de llenado de aerosoles y dispensadores

La tecnología del aerosol utiliza aire comprimido u otros propulsores para dispensar un producto líquido en forma de fina niebla o rocío. Esto resulta especialmente útil para productos de cuidado personal, como lacas para el pelo y desodorantes, productos alimentarios, como aceites de cocina y nata para montar, o productos farmacéuticos, como inhaladores para el asma, en los que es necesaria una fina niebla para una aplicación uniforme o una dosificación eficaz. El bote de aerosol se llena con el producto líquido, seguido del propelente, que se añade a presión. Cuando se presiona la válvula, el propelente se libera, expulsando el producto con él.


Los sistemas de llenado de líquidos en aerosol utilizan una bomba u otro mecanismo para dispensar un producto de forma controlada. Estos sistemas son más adecuados para productos más espesos, como lociones, cremas y geles, en los que es necesario dispensar una cantidad precisa de producto. El contenido se almacena en un recipiente que lleva acoplada una bomba u otro mecanismo y, cuando el usuario lo presiona, se dispensa el producto.


Las máquinas utilizadas para llenar latas de aerosoles son especialmente especializadas y complejas. Una de ellas es la envasadora Bag on Valve (BOV), que utiliza una tecnología única para separar el producto del propelente, lo que permite almacenarlo en una bolsa flexible dentro de la lata.


Otros tipos de máquinas utilizadas para llenar bidones de gas comprimido son la gaseadora engarzadora, que se utiliza para sellar y presurizar los bidones, y las gaseadoras agitadoras, que mezclan y presurizan los productos, asegurándose de que se distribuyen uniformemente por todo el bidón.


Tanto los sistemas de llenado de aerosoles como los de dosificación tienen una serie de ventajas sobre los métodos de envasado más tradicionales. Por un lado, permiten una dosificación precisa y controlada de los productos, lo que reduce los residuos y mejora la eficacia. También hacen que sea mucho más fácil para el usuario, ya que se porcionará la cantidad exacta de producto que necesita sin tener que medir o calcular.


Otra ventaja de estos formatos de envasado es que prolongan la vida útil de los productos. Su mecanismo de dispensación de productos líquidos en una niebla o pulverización controlada y precisa ayuda a reducir la exposición al aire y a otros contaminantes, que pueden hacer que los productos se degraden con el tiempo. Esto puede ser especialmente importante para productos como los medicamentos, que necesitan un almacenamiento controlado para mantener su eficacia.


Los sistemas de llenado de aerosoles y dispensadores también pueden ser más respetuosos con el medio ambiente que los métodos de envasado tradicionales. Para empezar, pueden reducir los residuos de los consumidores al garantizar que los usuarios sólo dispensan la cantidad de producto que necesitan. También suelen utilizar menos material de envasado que los métodos tradicionales, lo que puede ayudar a reducir el impacto medioambiental del proceso de envasado a nivel de producción.


En su conjunto, los sistemas de llenado de aerosoles y dispensadores presentan una serie de ventajas sobre los métodos de envasado tradicionales, como una mayor precisión, una reducción de los residuos y un aumento de la vida útil. Para muchos productos, estos formatos de envasado son esenciales, ya que ningún otro tipo satisface esta necesidad específica.


Si usted tiene un producto que ya utiliza o podría ser bien adaptado por los sistemas de llenado de aerosoles o dispensadores, tenemos un directorio de OEMs y proveedores examinados y verificados aquí mismo en PMMI ProSource que están listos para ponerle en marcha. Navegue hoy mismo.

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