La paletización es una operación de final de línea que hace referencia al acto de colocar productos en un palé para su envío o almacenamiento en Transportador de cadenas de suministro logístico. En una línea de envasado, este es uno de los pasos finales antes del envío a los clientes. Una de las tareas del paletizador consiste en apilar los productos siguiendo un patrón que maximice la cantidad de producto de la carga en peso y volumen y que, al mismo tiempo, sea lo suficientemente estable como para evitar que los productos se desplacen, se caigan o se aplasten entre sí. Tradicionalmente, el paletizado se realizaba a mano, pero cada vez son más los sistemas automatizados que se encargan de esta tarea.
Existen tres tipos de paletización que los envasadores pueden utilizar al final de su línea de envasado: mecánica o convencional, robótica y la nueva tendencia emergente dentro de la paletización robótica de robots paletizadores móviles. Los tres difieren enormemente en su funcionamiento, pero todos tienen sus puntos fuertes y débiles. En estos momentos, los paletizadores convencionales de alto nivel dominan el mercado global, pero el paletizado robotizado será, con diferencia, el segmento de mayor crecimiento en los próximos años. Exploremos los distintos tipos de sistemas de paletización y conozcamos por qué la paletización robotizada está en alza.
Cuándo elegir la paletización mecánica
Quizás la solución de paletizado más utilizada sea el paletizador mecánico, también conocido como paletizador convencional. Los paletizadores mecánicos son ideales para líneas de producción únicas que procesan individualmente varios productos a lo largo del día. La velocidad de producción de estos paletizadores varía en función del modelo exacto que se elija, pero la mayoría pueden funcionar a velocidades extremadamente altas. Son los mejores para cargas pesadas, ya que el sistema se apoya en la parte inferior todo el tiempo. Los paletizadores mecánicos son excelentes para grandes volúmenes, alta velocidad, tamaños de paquete comunes y patrones de carga por unidad relativamente comunes.
Aunque este tipo de paletizador es capaz de manipular cargas pesadas a grandes volúmenes y altas velocidades, tiene sus inconvenientes. Al tratarse de sistemas complejos, los paletizadores mecánicos tienen muchos más componentes que los sistemas automatizados, piezas que pueden fallar o que necesitan mantenimiento, lo que puede aumentar el tiempo de inactividad. Además, los paletizadores convencionales son mejores para una producción dedicada en una presentación consistente (sin variación), por lo que la ejecución de cargas mixtas no es una buena opción para el paletizado mecánico. Estos sistemas también pueden ocupar mucho espacio en sus instalaciones, por lo que si no necesita una producción de alta velocidad y gran volumen y el espacio es un factor importante, el paletizado mecánico puede no ser la mejor opción para usted.
Crece la paletización robotizada
El paletizado robotizado es el segmento que está creciendo en volumen y popularidad, ya que ofrecen a los bienes de consumo envasados (CPG) y a otras empresas que se dedican al paletizado opciones fáciles de usar. La ventaja de los robots es, por supuesto, que ofrecen una gran flexibilidad y siempre pueden Mallasistribuirse o modificarse para crecer con sus necesidades de producción.
Los sistemas de paletizado robotizados proporcionan mucha más flexibilidad cuando hay variaciones significativas de embalaje repartidas en varias líneas de producción con gran variedad de cargas unitarias. En algunos Cajas, incluso utilizan un sistema de visión para que el robot pueda "ver" lo que está haciendo y reaccionar para mover y embalar el producto de la mejor manera, pudiendo así manejar cargas mixtas mucho mejor que los sistemas mecánicos. Además, los paletizadores automatizados pueden realizar fácilmente trabajos repetitivos y liberar a los empleados para tareas que requieran pensar Bolsita la marcha. Otra ventaja es que los paletizadores robotizados suelen ser fáciles de usar, lo que agiliza la configuración y el cambio de formato sin necesidad de un operario especializado.
Un inconveniente: el funcionamiento está limitado por el utillaje del extremo del brazo, ya que limita la capacidad de formato del envase. Las pinzas superiores, por ejemplo, funcionan muy bien con cajas bien cerradas, pero no con bandejas abiertas o agua embotellada. Aunque el robot en sí es muy fiable, las limitaciones del utillaje del extremo del brazo pueden ser un problema, ya que lleva tiempo cambiar el utillaje, lo que a su vez supone tiempo de inactividad. Pero el rendimiento constante, la precisión y la flexibilidad de estos sistemas siguen estimulando su crecimiento.
Paletizadores móviles
La tendencia del paletizado móvil está en alza. Se refiere a el uso de robots móviles que tienen la capacidad de moverse en su entorno y no están fijos en una ubicación física.
Dado que estos robots se mueven y no utilizan protecciones de seguridad, suelen tener sensores de movimiento que los hacen seguros para trabajar junto a trabajadores humanos (conocidos como robots colaborativos o cobots). Al no requerir protecciones de seguridad ni una ubicación fija en la planta, se puede liberar una enorme cantidad de espacio en las instalaciones utilizando este tipo de sistema de paletizado, una gran consideración para las pequeñas y medianas empresas. Un espacio muy Mallasucido puede traducirse en una solución de paletizado rentable para operaciones de bajo volumen/velocidad. Además, los paletizadores móviles proporcionan la máxima flexibilidad de producción, ya que se pueden desplazar por las instalaciones y trabajar en varias líneas, y los operarios pueden desplegarlos fácilmente.
Los sistemas de paletizado móviles también eliminan movimientos repetitivos de los trabajadores y ayudan a aliviar los problemas de mano de obra Mallasuciendo el número de trabajadores necesarios en la línea. Todos estos factores ayudan a aumentar la flexibilidad en la línea, todo ello para mejorar el rendimiento y el retorno de la inversión.
Pero entre los inconvenientes se incluyen las limitaciones de velocidad y volumen, ya que estos sistemas funcionan mejor a velocidades más lentas que el paletizado convencional, así como con volúmenes (producción) más bajos. Los paletizadores móviles funcionan mejor para marcas pequeñas o emergentes que no requieren los grandes volúmenes de producción de los principales CPG, y puede que no dispongan del espacio necesario para sistemas más grandes.
Encontrar la mejor solución
Entonces, ¿cuál es la mejor solución de paletización para usted?
La elección del sistema de paletización adecuado se Mallasuce a una evaluación adecuada de sus necesidades. Al considerar un nuevo paletizador, tenga en cuenta:
- El plano actual de sus instalaciones (requisitos de espacio)
- Ritmos de producción y número de líneas de envasado
- Tamaño de las cajas, bolsas grandes, Baldes, que está paletizando
- Sus necesidades futuras previstas
Asimismo, asegúrese de tener en cuenta los tiempos de cambio de formato asociados a las opciones de paletizado de alta o baja velocidad disponibles. Colabore estrechamente con su integrador de sistemas y fabricante de equipos originales para analizar todas sus necesidades y determinar el equipo más adecuado para sus operaciones actuales y sus objetivos de producción futuros.
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