A continuación se ofrecen algunos consejos para realizar con éxito una prueba de aceptación en fábrica (FAT) para equipos de formado/llenado/sellado:
1. Proporcionar un plan FAT.
La FAT es el momento de descubrir fallos o problemas, determinar la fiabilidad, verificar la eficiencia y estudiar cómo debe gestionar los fallos la máquina. En realidad, este plan debe prepararse por adelantado y presentarse al proveedor como parte de la solicitud de presupuesto (RFQ). Aunque tendrá que pagar por la prueba, la mayoría de los proveedores de equipos aceptarán una cláusula según la cual, si la máquina falla, cualquier prueba posterior será gratuita. El plan de pruebas debe especificar durante cuánto tiempo debe someterse la máquina a un ciclo en seco (se recomiendan 24 horas) y cuántos envases deben producirse y a qué velocidad; en otras palabras, la duración (ciclos de tensión de dos minutos, no más de cinco minutos para ciclos de producción de calidad, etc.). También debe especificar los planes de eliminación de los envases acabados.
2. Conozca la diferencia entre una prueba de aceptación en fábrica y en el emplazamiento.
Una de las mayores áreas de confusión en torno a la FAT es si debe simular cómo responde la máquina en condiciones reales de fábrica. En realidad, ese es el propósito de la prueba de aceptación en planta (SAT). En la planta del fabricante de maquinaria, puede resultar difícil o incluso imposible simular tanto el volumen de producción como las condiciones de su producto, especialmente durante más de unos minutos. Esto es especialmente cierto si el producto se va a envasar a una determinada temperatura, o tiene una determinada consistencia o velocidad de salida de un horno, freidora o congelador. Mucho tiempo, energía y dinero se han gastado en vano tratando de solucionar "fallos" en la planta del fabricante de la máquina, sólo para descubrir que la máquina funciona perfectamente una vez en producción en la planta del cliente.
El propósito de la FAT es verificar la funcionalidad deseada de la máquina. El propósito de la SAT es confirmar que la máquina ejecuta su producto según sus especificaciones en su entorno operativo. Conocer la diferencia puede ahorrarle a usted y al proveedor tiempo, dinero y disgustos.
3. Asegúrate de que utilizas la película correcta.
Utilice la película que se utilizará durante la producción real.
4. Formar a las personas adecuadas.
Si se imparte formación como parte de la FAT, asegúrese de que los que reciben la formación son el personal de producción que se encargará de la línea, no los ingenieros. Además, considere una estrategia de "formación de formadores" como parte del proceso FAT antes incluso de que se envíe el equipo.
5. Prueba de sustitución de piezas.
Compruebe cuánto se tarda en sustituir las piezas de desgaste más comunes. Determine cómo retirar una pieza defectuosa.
6. Evaluar la seguridad.
Realice una revisión del equipo desde el punto de vista de la seguridad. Busque zonas mal protegidas y puntos de pellizco. Pase las manos por la máquina (con cuidado) para detectar bordes afilados y rebabas. ¿Es fácil realizar el LOTO (bloqueo/etiquetado) de la máquina, o hay fuentes inesperadas de energía que podrían causar lesiones?
El bloqueo/etiquetado se refiere al acto de desactivar todas las fuentes de energía, como la electricidad y el aire comprimido, a la vez que se bloquea físicamente la máquina para que no cause lesiones debido al movimiento mientras se trabaja en ella.
7. Evalúe previamente el diseño de forma rigurosa.
Dada la dificultad, si no imposibilidad, de reproducir con exactitud el entorno de la fábrica, considere la FAT como lo que es: una prueba aproximada. Igual de importantes son la intención del diseño, las especificaciones y la ejecución.
8. Siga un guión detallado de "fracaso".
Esto puede llevar tiempo, pero es importante. Haga un inventario del tipo de fallos que ha experimentado o podría experimentar, así como de los resultados esperados. Para los equipos f/f/s, esta lista de comprobación podría incluir:
- Golpea el e-top y reiníciala. Asegúrese de que la máquina no se atasca al arrancar y de que hay pocas bolsas desperdiciadas o ninguna.
- Dispara o bloquea cada sensor para ver cómo responde y se reinicia la máquina.
- Dejar sin producto a la máquina para ver si deja de producir bolsas.
- Rompe la película para ver cómo responde la máquina.
- Desactive las cuchillas para evitar que corten; compruebe si la máquina detecta que se están haciendo bolsas sin cortar.
- Bloquee la aplicación del código de fecha/lote (si procede). Detecta la máquina el bolsa con el código que falta?
- Provocar un fallo en el empalmador Automatización (si lo hay) cortando la banda de película a medio camino. ¿Se apaga la máquina?
- Haga funcionar la máquina a velocidades muy bajas y muy altas. ¿Existen diferencias críticas en la forma en que forma, llena y sella un bolsa?
Examine también las características físicas:
- ¿Llenó la cantidad correcta?
- ¿Tiene el producto rellenado un aspecto presentable (si es un bolsa claro)?
- ¿Es un sello limpio?
- ¿Es un corte limpio?
- ¿Hay algún aplastamiento?
- ¿Hay algún filtrador?
