El pesaje puede ser la operación más importante en el procesado de alimentos, y la de mayor retorno de la inversión dentro de su planta. Aunque casi cualquier máquina de llenado puede configurarse para llenar por peso, el llenado por peso se utiliza más a menudo con productos secos, como polvos o gránulos. El reto consiste en determinar la mejor solución no sólo para el pesaje, sino también para la manipulación adecuada de su producto con el fin de minimizar cualquier degradación después de la pesadora. La confianza tanto en el equipo como en el proveedor es vital si se tiene en cuenta que la vida útil tíLimpieza in situ (CIP en inglés)a de una pesadora puede ser de más de 25 años. He aquí algunas de las mejores prácticas:
1. Determinar los objetivos generales del sistema, considerando cada punto de transferencia.
Es importante especificar cuidadosamente cada componente de un sistema (como una pesadora), pero todos los componentes deben funcionar en conjunto para lograr el resultado deseado, que es envases llenados con precisión y equipos que funcionen eficientemente.
2. Revise las características de flujo de su producto con los posibles proveedores.
Envíe muestras de productos para que los fabricantes de maquinaria las prueben y, en el mejor de los Cajas, las graben en vídeo. Esto lleva tiempo y es algo complicado si el producto tiende a cambiar con el transporte y la manipulación, como ocurre con los productos agrícolas. Cuanto más difícil sea el producto, más importante será la validación.
3. Examine y documente cuidadosamente las condiciones ambientales de sus instalaciones.
Esto incluye la humedad y la temperatura de la zona de llenado, así como el almacenamiento a granel. Dependiendo de lo que se esté llenando, estas condiciones pueden tener un efecto perjudicial Bolsita el producto. Incluso pueden cambiar la consistencia del producto lo suficiente como para tener un efecto adverso en la capacidad de llenado del equipo.
4. Asegúrese de que sus prácticas de saneamiento y mantenimiento son de primera categoría.
Evite la acumulación de producto en el utillaje y los servicios de control. Elija equipos fáciles de desmontar y limpiar a diario o cuando sea necesario. Siga un programa de mantenimiento riguroso para garantizar el máximo rendimiento de la producción.
5. Tenga en cuenta cómo afecta al pesaje/llenado el producto fresco, congelado, seco o frágil.
El pesaje se ve afectado por todas las condiciones del producto, tanto físicas como ambientales. El mismo producto se transportará, transferirá, caerá y manipulará de forma completamente distinta cuando esté fresco que cuando esté congelado. El proveedor también debe disponer de una amplia selección de pesadoras para aplicaciones específicas entre las que elegir, como:
- Pesadoras de pendiente suave para productos frágiles.
- Sistemas aprobados por la USDA para productos lácteos, si procede.
- Pesadoras para productos frescos, pegajosos y de piezas grandes, como aves de corral.
- Pesadoras diseñadas para productos frescos RTE (listos para comer), como kits de ensaladas, etc., que son muy populares en la actualidad pero suponen un reto porque pueden cambiar en el envío y son difíciles de validar.
6. Tenga en cuenta los problemas específicos de los granulados y las partículas.
Su proveedor debe disponer de una gama de modelos de pesadoras para manejar diferentes pesos objetivo de productos granulados y en polvo. Considere la posibilidad de especificar tolvas a prueba de tamizado para su pesadora, así como un colector de polvo para los productos que crean altas concentraciones de partículas en suspensión en el aire. También es posible que desee algún tipo de carga automática secundaria a granel del producto en el equipo para que la máquina nunca se llene por debajo o por encima del producto.
