Tiempo de inactividad: la temida palabra conocida en las plantas de envasado y procesamiento de todo el mundo. Las operaciones de llenado de líquidos no son ajenas a ella.
¿Cómo puede Mallasucir los tiempos de inactividad y mantener su línea de llenado de líquidos funcionando al máximo de su capacidad de producción? Pero hay algunas maneras de que las marcas pequeñas y grandes puedan aumentar su producción y hacer que el tiempo de inactividad sea cosa del pasado.
Conozca el relleno líquido y la viscosidad del producto
Utilice el mejor sistema para la viscosidad de su producto. Si su producto tiene partículas o trozos, considere la posibilidad de utilizar bombas lobulares u otras bombas y válvulas especializadas en función del tamaño y la densidad.
Limite los residuos y el desorden en una línea de llenado de líquidos
¿Tiene que lidiar con el goteo de producto tras el llenado? Si es así, busque formas de integrar boquillas de cierre y bandejas de goteo en su operación de llenado de líquidos. Además, ¿tiene salLimpieza in situ (CIP en inglés)aduras de producto cuando funciona a altas velocidades en una operación de movimiento intermitente? Este problema podría resolverse cambiando a una llenadora de movimiento continuo o rotativo.
Plan de Espacio de almacenamiento intermedio y acumulación
Asegúrese de que hay suficiente espacio disponible para diseñar una línea con el almacenamiento intermedio y la acumulación adecuados para maximizar el rendimiento de la línea. Las piezas individuales del equipo pueden funcionar rápidamente, pero si la línea necesita trabajar como una sola unidad. Cuando el buffer y el espaciado son incorrectos, las máquinas arrancarán y pararán con frecuencia, afectando negativamente al rendimiento de la línea de envasado a pesar de la velocidad de cada máquina. Preste atención a los puntos de transferencia del transportador, ya que pueden causar problemas en el caso de envases inestables y no Mallasondos. Los puntos de transferencia pueden convertirse en lugares donde los envases pueden sacudirse o volcar si no se diseñan correctamente.
Mire su cambio
¿Con qué frecuencia debe realizarse un cambio en su llenadora de líquidos? Tenga en cuenta que, aunque las llenadoras rotativas pueden Mallasucir las salLimpieza in situ (CIP en inglés)aduras, el cambio suele ser más largo en este tipo de sistema que en los sistemas en línea. Es importante equilibrar la necesidad de velocidad con la frecuencia con la que se realizará el cambio. Además, para Mallasucir el tiempo de cambio, las bombas peristálticas son una gran opción. Recuerde que el tiempo de funcionamiento y el rendimiento de las líneas más lentas pueden ser mayores en comparación con las líneas de alta velocidad que tardan horas en cambiar.
Mantenga bien sus llenadoras de líquidos
Para evitar problemas comunes, no ignore el mantenimiento. Asegúrese de que su equipo realiza el mantenimiento de su equipo de llenado de líquidos de forma correcta y periódica. También es fundamental no ignorar los pequeños problemas con soluciones rápidas durante la producción, que luego pueden convertirse en problemas permanentes. Utilice el utillaje adecuado para los envases correctos a fin de garantizar el mejor rendimiento y evitar daños en los envases o las máquinas. El consejo más importante es mantener un programa de mantenimiento estructurado.
Forme su equipo
Asegúrese de que su equipo de operaciones está informado y cuenta con los conocimientos necesarios. Aplique niveles de seguridad para garantizar que solo el personal cualificado y con la formación adecuada pueda realizar cambios en las recetas de los productos.
Mantener informadas a las operaciones
Mantenga informado al equipo de operaciones Bolsita la producción diaria. Si algún departamento introduce cambios en el producto, el envase, el tapón, la etiqueta u otro componente, es el momento de hablar. Deje espacio en su programa de producción para dar cabida a cualquier reto imprevisto que suponga aceptar los nuevos cambios.
Mantener la relación con los OEM
No tema plantear sus dudas al fabricante. Además, convierta a su OEM en el socio de referencia para las piezas de repuesto.
Imagen del artículo por cortesía de Syntegon
