Hay varios aspectos que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar las máquinas de llenado de líquidos para garantizar que son las adecuadas para su aplicación:
1. Entender cómo afecta la máquina de llenado de líquidos al producto.
Hay que pensar en el impacto de la máquina llenadora de líquidos Bolsita el producto que se está envasando. El estado o la viscosidad del líquido pueden cambiar inadvertidamente, basándose únicamente en la construcción de la llenadora. Por ejemplo, hacer pasar un líquido por codos, tuberías y bombas adicionales puede cambiar la viscosidad, dando como resultado un líquido demasiado diluido. Las altas velocidades también pueden afectar negativamente a algunos productos. Haga preguntas como:
- ¿Está rellenando un producto alimenticio o bebida con partículas (trozos de fruta, fibras o semillas)?
- ¿Está envasando un producto de limpieza con aditivos de fragancia especiales o enzimas que requieren una manipulación especial?
- ¿Causará el cizallamiento del producto cambios de viscosidad no deseados? A la hora de seleccionar una masilla líquida, hay que tener en cuenta las características del producto.
2. Entender cómo el producto dicta el tipo de relleno.
El tipo de máquina utilizada para un proyecto depende a menudo de las características de la bebida/producto y del tipo y forma de los envases. Los líquidos que fluyen libremente, como las bebidas, funcionan bien con una máquina de flujo temporizado o de rebose, mientras que un producto más viscoso puede ser más adecuado para una llenadora de pistón o de desplazamiento positivo (PD). El tipo de envase, el volumen de llenado y el diámetro de la abertura a través de la cual se está llenando también pueden determinar el tipo de máquina. Tanto las máquinas de flujo temporizado como las de rebose son adecuadas para líquidos que fluyen libremente, pero difieren en la forma en que suministran el producto a un envase. Las llenadoras de flujo temporizado son máquinas de llenado volumétrico, lo que significa que en cada ciclo de llenado suministran exactamente el mismo volumen de producto. Este tipo de llenadora de líquidos está diseñada para realizar llenados muy precisos independientemente de la forma del envase. Sin embargo, si el envase varía de volumen, los niveles de llenado pueden tener un aspecto incoherente. Las botellas de vidrio son un buen ejemplo de envases que suelen tener formas y volúmenes interiores variables.
3. Conocer los retos de llenado que plantea la manipulación de bebidas con pulpa o trozos de fruta.
Los trozos de pulpa o fruta, también conocidos como partículas, requieren bombas y válvulas especializadas en función del tamaño y la densidad de cada partícula. Los problemas de llenado de partículas surgen siempre que hay una variación significativa en el tamaño de los trozos. Los pepinillos son un buen ejemplo de producto con partículas de gran variación de tamaño. Las partículas pequeñas o blandas suelen ser más fáciles de acomodar.
4. Preste atención a la facilidad de limpieza de la máquina.
Como ocurre con cualquier producto destinado al consumo, la máquina debe estar fabricada con materiales sanitarios aprobados por la FDA. La mayoría de los clientes, incluidos los proveedores de bebidas, desean equipos fáciles de limpiar y mantener. Al llenar botellas, mantener limpia la boquilla es de vital importancia para las buenas prácticas de fabricación. Un diseño más sencillo es mejor: Asegúrese de que su llenadora de líquidos no tenga recovecos que puedan albergar microorganismos. Los fabricantes de máquinas son más conscientes de los principios de diseño higiénico. Se centran en eliminar las patas muertas, inclinar las superficies horizontales para que sean autodrenantes, añadir bolas de rociado en la cubeta de producto, utilizar componentes eléctricos lavables en la zona de producto, etc. Busque también máquinas llenadoras que incorporen de serie sistemas de limpieza in situ.
5. Alégrate.
El aligeramiento de las botellas de plástico sigue siendo una tendencia importante y, dadas sus ventajas en cuanto a costes y sostenibilidad, no desaparecerá pronto. Así que asegúrese de buscar tecnologías de desencapsulado y llenado que se adapten a botellas cada vez más finas. Las "botellas pluma", con sólo siete gramos de plástico por botella de medio litro y un tapón de faldón corto, exigen un desencapsulado y llenado más suaves.
6. No regale el producto.
No acepte que un proveedor le dé una media general de variación de peso. Necesita saber cuál es ese porcentaje en los tamaños reales de contenedor que pretende utilizar hoy y en el futuro. De hecho, el reparto puede variar ligeramente en función del tamaño del contenedor.
7. Evitar la complejidad.
Las llenadoras complejas equivalen a necesidades de mantenimiento complejas. Cuanto más sencilla sea la máquina, menos mantenimiento, menos formación y menos piezas habrá que tener a mano. Preste atención a las piezas o componentes que puedan romperse. Si no dispone de un tamiz antes del cabezal de llenado o la boquilla, pueden introducirse trozos de metal o plástico en el producto. Incluso los buenos sistemas de inspección pueden no ser eficaces al 100% a la hora de detectar un trozo de metal o plástico en una lata metálica.
8. Hable Bolsita los cambios.
Si sabe que está llenando diferentes productos, o que puede que lo haga algún día, necesita conocer los tiempos de cambio de formato. La Mallasucción de los tiempos de cambio en las máquinas llenadoras de líquidos es un factor clave para aumentar la eficacia. El objetivo es que los cambios sean rápidos y repetibles, para que pueda volver a poner en marcha su línea lo antes posible. Pregunte por las simplificaciones de diseño que permiten utilizar una pieza de cambio para varios envases. Hable del coste y el proceso para futuras piezas de recambio. ¿Está limitado al OEM o existen opciones (a veces más rápidas y baratas) para utilizar un proveedor especializado en piezas de recambio?
9. Solicite una prueba de llenado.
La mejor manera de que el vendedor entienda su producto es con una prueba de llenado. Proporciónele varias muestras de producto, botellas y la información clave (temperatura de llenado, viscosidad) para que pueda realizar una prueba adecuada. Esto les ayudará a determinar el tiempo de llenado, la precisión y cualquier problema potencial.
10. Sepa lo que necesita hoy, pero tenga flexibilidad para mañana.
Cuando seleccione una máquina, no pierda de vista la producción futura. Piense en el segundo año y en los nuevos productos y sus necesidades de llenado. Mire verticalmente a través de sus productos, así como aguas arriba en la Transportador de cadena de suministro. ¿Qué ocurre si cambia un ingMallasiente clave en la fórmula de su producto? ¿Significa esto que sus boquillas pueden dejar de ser eficaces? Piense en los futuros retos de llenado.
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