Hoy en día existen muchos tipos de llenadoras de líquidos en el mercado, incluidas las llenadoras a presión, las llenadoras de pistón, las llenadoras por gravedad, los equipos de llenado de caudalímetros y muchas más. ¿Cómo saber cuál es la más adecuada para su aplicación? Tanto si se trata de una marca emergente como de un envasador experimentado, siga leyendo para conocer las consideraciones que debe tener en cuenta a la hora de comprar o sustituir su equipo de llenado de líquidos.
1. Considere en primer lugar la viscosidad de su producto
Los distintos equipos de llenado están mejor preparados para diferentes líquidos. Por eso, la viscosidad -el grosor del producto- es un factor importante que hay que tener en cuenta. Los productos espesos pueden requerir bombas o pistones para obtener resultados óptimos, mientras que los productos más finos pueden requerir funciones de llenado por rebose. El llenado peristáltico es una gran alternativa para un recorrido limpio del producto, pero sólo es adecuado para llenados pequeños y productos no viscosos. Tenga en cuenta que si busca versatilidad, las llenadoras de caudalímetro o pistón se consideran las más versátiles porque pueden manejar fluidos de distintas viscosidades.
2. Observe la velocidad de su operación de llenado de líquidos
Como en todo, tendrá que conocer sus requisitos de producción. Las llenadoras rotativas y las máquinas de caudalímetro suelen ser las más adecuadas para el llenado de líquidos a alta velocidad (alto rendimiento). También hay que tener en cuenta la automatización. Su producción deseada determinará el nivel ideal de automatización para su máquina de llenado de líquidos. Los equipos de llenado de líquidos automatizados serán más rápidos que los manuales o semiAutomatizacións.
3. ¿Qué nivel de precisión se requiere para los rellenos?
En muchas aplicaciones, el énfasis se pone en niveles de llenado muy precisos. Para evaluar el nivel de precisión, considere su envase. ¿El nivel de llenado es visible para los consumidores? ¿Es por línea de llenado o por volumen? Las llenadoras de pistón y servo pueden ser muy versátiles y precisas, y algunas unidades alcanzan una precisión del 0,25% del volumen de llenado. Muchas llenadoras de pistón y servo también pueden trabajar con productos viscosos y no viscosos. Utilizadas en diversas operaciones de llenado de líquidos, las bombas de engranajes y las bombas de lóbulos son adecuadas para manejar productos no viscosos con una precisión limitada, que a menudo alcanza el 1% del volumen de llenado. Cuando se busca fuera del volumen, y en cambio cuando es necesaria una línea de llenado visible, considere las llenadoras por gravedad o las llenadoras a presión para este trabajo. Estas máquinas están diseñadas para mantener un nivel de llenado visual en envases que pueden variar de volumen.
4. Consideraciones relativas a la limpieza
¿Hasta qué punto debe mantenerse limpio su equipo? Tenga en cuenta el tipo de producto que elabora y los requisitos para mantener a raya la contaminación del producto. Para productos alimenticios y bebidas, recuerde que la máquina debe estar fabricada con materiales sanitarios aprobados por la FDA y que la facilidad de limpieza es de máxima importancia. A menudo se recomiendan bombas peristálticas cuando es imprescindible que el recorrido del producto sea limpio. Tenga en cuenta también la facilidad de limpieza de la máquina. A menudo, un diseño más sencillo es mejor: busque máquinas llenadoras de líquidos que no tengan recovecos que puedan albergar microorganismos. También puede buscar máquinas llenadoras que tengan sistemas de limpieza in situ como característica estándar.
Mientras explora qué tipo de llenadora de líquidos es mejor para sus instalaciones, considere la posibilidad de probar varios sistemas con posibles proveedores. Realice pruebas de llenado con producto real para comprobar las distintas tecnologías de llenado y saber cuál le ofrece los mejores resultados.
Lista de control para marcas emergentes
Si usted es una marca emergente que acaba de empezar y busca su primera llenadora de líquidos, tome las siete preguntas principales como lista de comprobación cuando trabaje con proveedores para tomar su decisión final de compra.
1. ¿Cuál es el tamaño de sus botellas?
2. ¿Qué productos envasa?
3. ¿Hay partículas o suspensiones en el producto?
4. ¿Cuál es la velocidad máxima de la línea?
5. ¿Existen requisitos de ubicación de la planta?
6. ¿Cuál es la precisión requerida?
7. ¿Cómo es el proceso de limpieza de la vía húmeda?
Imagen cortesía de Fogg Filler Co.
