El desarrollo de envases requiere la coordinación experta de numerosas variables e incógnitas, y a menudo puede parecer que se está luchando con un monstruo de muchas cabezas. Hay una serie de buenas prácticas que puede seguir para diseñar un envase y sus diversos componentes que satisfagan los requisitos operativos y de marca de su producto hoy y en el futuro. He aquí 10 de las más importantes.
1. Coordinar a los proveedores.
En las primeras fases del proceso de desarrollo del envase, reúnase con sus proveedores de materiales de envasado, llenadores de envases por contrato o proveedores de maquinaria actuales, pertinentes y potencialmente propuestos para compartir el alcance inicial del programa, los requisitos críticos y los plazos. Naturalmente, con las primeras variables e incógnitas del alcance, puede optar por informar a más proveedores de los necesarios en el trabajo de desarrollo del alcance inicial. Por ejemplo, puede optar por incluir varias soluciones estructurales primarias, como un proveedor de botellas PET de boca ancha junto con un proveedor de bolsas stand-up, en sus conversaciones de desarrollo de proveedores, mientras se examina la estructura final a través de su proceso de desarrollo. Es prudente que los propietarios de marcas impliquen a los proveedores en las primeras fases del proceso de desarrollo para mitigar los riesgos y asegurarse de que se comprenden bien los requisitos críticos como el producto: las temperaturas de llenado, las capacidades, la manipulación de los envases, el etiquetado, el taponado y los requisitos de sellado pueden evaluarse en función de que se utilicen las instalaciones y los equipos existentes o de que se requiera un fabricante contratado o nuevos equipos.
2. Evaluar las estructuras de stock frente a las personalizadas.
Pueden conseguirse muchas apariencias diferentes combinando envases de stock con otros elementos y características que realcen la marca, como colores estructurales o elementos sensoriales en las etiquetas. Sin embargo, las formas distintivas o inusuales inspiradas en la marca siguen siendo la mejor manera de captar la atención de los consumidores y establecer una fidelidad de compra a la marca. Y las formas personalizadas están en alza, Bolsita todo para los propietarios de marcas que intentan ir un paso por delante de las marcas blancas. Uno de los principales distribuidores de envases informó de que hace 10 años, sólo el 5% de su negocio era personalizado; hoy, es el 50%. Cuando se desarrollen envases personalizados, considere la posibilidad de solicitar una patente de diseño para proteger el valor de su marca frente a productos similares.
3. Entender cuándo trabajar con distribuidores.
En un pasado no muy lejano, los distribuidores de envases y materiales negociaban pequeñas cantidades iniciales y las ampliaban según las necesidades. Hoy hacen mucho más. Los propietarios de marcas confían en que los distribuidores tengan un conocimiento regional detallado de la capacidad de fabricación existente y de dónde encontrar el mejor fabricante para un proyecto. Los distribuidores también pueden ayudar a montar un envase completo hasta el cierre y la etiqueta. Pueden gestionar la complejidad de la entrega "justo a tiempo" en una zona geográfica amplia, garantizando que los componentes correctos lleguen a la planta adecuada justo a tiempo para la producción. Los distribuidores más grandes incluso han evolucionado hasta incluir empresas de diseño internas con diseñadores creativos en plantilla. Los distribuidores también se han convertido en financiadores de herramientas personalizadas, ofreciendo formas creativas de subvencionar el coste incluyéndolo en el precio por pieza.
4. Elimine a los intermediarios.
Trabajar directamente con un fabricante de materiales, envases o cierres también tiene sus ventajas. En ocasiones, los fabricantes pueden estar en condiciones de dar una respuesta más rápida a las solicitudes, reclamaciones o problemas. Además, algunos pueden ofrecer servicios técnicos a sus clientes a cambio de que se les adjudique el negocio. En última instancia, decida qué es lo mejor para su marca y qué servicios necesita teniendo en cuenta la amplitud de fabricación y distribución de su producto y la profundidad de sus propios recursos técnicos.
5. Ser propietario de su diseño personalizado y propio.
Si prefiere poseer su propiedad intelectual con una estructura de marca personalizada, considere la posibilidad de contratar a una empresa independiente de desarrollo de botellas junto con un diseño de marca creativo group. El resultado de este equipo de recursos combinados será la entrega de una estructura de marca personalizada única, diseñada para sus necesidades operativas y de Transportador de cadena de suministro, al tiempo que le da libertad para que varios proveedores coticen por su oportunidad de abastecimiento de botellas.
6. Acelerar los cambios en el diseño de los envases.
Las empresas de bienes de consumo pueden sentirse insatisfechas con su capacidad para realizar cambios rápidos en los envases, a veces llamados renovaciones de marca. El culpable puede ser la dependencia del enfoque tradicional, cada vez más anticuado, de crear conceptos de envase nuevos e innovadores para marcas y envases individuales. Para adaptarse a los cambios, muchos propietarios de marcas están empezando a invitar activamente a los proveedores a presentar nuevas ideas durante una "jornada de innovación". El objetivo es revisar todas las nuevas ideas a la vez para su posible aplicación en toda la cartera de marcas, siempre y cuando tenga sentido hacerlo.
7. No te pierdas el bosque por los árboles.
Tenga siempre en cuenta que sus componentes de envasado deben funcionar como un sistema de envasado ensamblado que utiliza un contenedor, una etiqueta, un cierre, un separador y una caja de cartón ondulado para que sus productos acabados pasen de forma segura por la Transportador de cadena de suministro y se expongan en el contexto de un llamativo conjunto de estantería. Naturalmente, no queremos que esa impresionante forma estructural y el bonito diseño de la etiqueta queden oscurecidos por su expositor especial listo para la venta una vez montado y en el estante. En la categoría de bebidas listas para beber, o RTD, se han producido recientemente muchos cambios de diseño para mantener los nombres de los sabores en la parte superior del envase con el fin de lograr la máxima visibilidad en los refrigeradores visibles que suelen encontrarse en las tiendas de conveniencia. En una tendencia más reciente con el crecimiento del comercio electrónico, una solución de envasado ensamblado diseñada para satisfacer la desafiante Transportador de cadena de suministro del comercio electrónico es una consideración crítica.
8. No pierdas de vista al consumidor.
La atención debe centrarse siempre en el consumidor y en los atributos del envase que son fundamentales para él. Pregúntese a qué atributos del consumidor se dirige en el lineal. Considere las necesidades emocionales o físicas, como la facilidad de apertura o la limpieza de acceso. Equilibre lo que el consumidor quiere y necesita con la necesidad de mantener la seguridad alimentaria y la integridad del envase a la altura de los rigores de la distribución.
9. Diseñar teniendo en cuenta las limitaciones de los equipos.
Muchas empresas empiezan por involucrar al equipo de operaciones para comprender mejor los parámetros ideales del contenedor necesarios para ajustarse a las limitaciones operativas y de parámetros de los equipos existentes a determinar. Con estas ideas en mente pueden crearse diseños tanto flexibles como rígidos. Los prototipos de modelos sólidos pueden presentarse tanto internamente como a los clientes para obtener sus primeros comentarios y para la validación final. En función de la forma del envase, pueden estudiarse los cierres, las etiquetas y el tamaño del envase para obtener la mejor presentación. Las operaciones de planta y/o los fabricantes contratados son fundamentales a la hora de determinar las soluciones de manipulación más óptimas para su nuevo diseño estructural. Otra consideración, antes de cortar metal para producir herramientas prototipo utilizadas para producir muestras para pruebas en línea, antes de cortar moldes prototipo para producir estructuras de prueba en línea, sería simular y modelar virtualmente el rendimiento de su estructura recién desarrollada frente a la demanda prevista de su línea de llenado a través de la Transportador de cadena de suministro.
10. Abordar los programas de ahorro de costes y mejora de la sostenibilidad percibidos con solidez y espíritu crítico.
En la búsqueda de soluciones innovadoras que puedan suponer un ahorro de costes o un aumento de la sostenibilidad, se puede ir demasiado lejos y demasiado pronto. Esto es especialmente cierto cuando se aligeran las botellas o se Mallasucen las películas o los materiales ondulados. Aplicar correctamente este tipo de tecnologías e iniciativas significa considerar en qué momento la integridad del envase, o la producción y entrega del mismo, se verán afectadas negativamente, y mantenerse dentro de ese límite.
Del mismo modo, hay que tener cuidado de no extralimitarse. Por ejemplo, los propietarios de marcas pueden querer avanzar agresivamente en la sostenibilidad u otras iniciativas que, si se hacen sin un trabajo en equipo interdisciplinar y un sólido análisis de ingeniería, pueden afectar negativamente a los objetivos de producción, como la necesidad de Mallasucir costes en maquinaria que puede requerir reequipamientos especiales o ajustes de automatización para adaptarse al rendimiento requerido.
11. Recuerde que cada canal requiere una estrategia diferente.
Imaginemos un fabricante con cuatro canales de venta: supermercados, tiendas de alimentación, comercio electrónico y servicios de alimentación (hoteles, restaurantes y cafeterías, departamentos de delicatessen en tiendas, etc.). Por supuesto, los envases también pueden diferir dentro de estos canales. Por ejemplo, el vidrio es más prominente en los canales premium, como los locales de lujo, que en los pasillos de las tiendas de comestibles, donde los márgenes de beneficio suelen ser más estrechos. Investigue las motivaciones de los consumidores, sus preferencias en cuanto al tamaño del formato y las expectativas de cada categoría para cada lugar. A medida que crece la tendencia a comprar a través del comercio electrónico, puede aprovechar la oportunidad para reevaluar el tamaño del envase para un uso óptimo por parte del consumidor frente a lo que es óptimo en el lineal.
