Amortiguar o no una línea de envasado es, junto con el coste total de propiedad, una de las cuestiones más controvertidas en relación con las líneas de envasado automatizadas. Hemos hablado con expertos de ambos lados del debate y hemos llegado a las siguientes consideraciones que pueden ayudarle a mantener sus líneas en movimiento:
1. Utilice la Espacio de almacenamiento intermedio para añadir valor, no para cubrir debilidades.
El almacenamiento en búfer no se hace por comodidad, ni para cubrir deficiencias en el flujo y la velocidad de la línea. Un búfer puede ocultar problemas de rendimiento aguas arriba o aguas abajo.
2. Las velocidades de línea más altas requieren más búfer.
Cuanto mayor sea la velocidad de la línea, más probable es que se necesiten pulmones, precisamente porque el coste del tiempo de inactividad aumenta proporcionalmente al número de Empaques producidos por minuto. En una línea que mueve 60 unidades/min, no suele ser necesario un almacenamiento intermedio porque el personal puede descargar físicamente el producto en un carro. A partir de unos 100 productos/min, puede ser necesario instalar una solución de almacenamiento intermedio.
3. La Espacio de almacenamiento intermedio suaviza ciertos procesos.
Los tampones también pueden ser necesarios para procesos que requieren tiempo, como el secado de envases que salen de un baño de agua, la evacuación del aire de las bolsas antes del llenado o las estrictas normas de tiempo de permanencia y temperatura de la pasteurización por calor.
4. Amortiguador para cerrar los huecos causados por el movimiento intermitente.
Las máquinas indexadoras y los procesos por lotes con lagunas en su movimiento o flujo pueden requerir amortiguadores, a diferencia del flujo constante de los procesos continuos. Elimine los cuellos de botella utilizando amortiguadores para mitigar las lagunas intermitentes en el flujo.
5. Transición de la transformación al envasado.
Puede ser necesaria alguna forma de acumulación para acomodar los controles de calidad antes de que los productos se envasen. Sin embargo, limitar el número de artículos en la línea en los puntos de control de calidad ayuda a mantener la atención en la mejora del proceso con una acumulación mínima.
6. Piense en máquinas Mallasundantes.
En una operación en la que el tiempo es oro, el coste de las máquinas Mallasundantes puede ser inferior a las pérdidas derivadas de las paradas. Una opción es utilizar algún tipo de amortiguador de flujo másico bidireccional; otra opción puede ser instalar, por ejemplo, dos etiquetadoras que funcionen al 50% de su capacidad y dividir el flujo. Si una etiquetadora deja de funcionar, la otra puede gestionar todo el flujo.
7. Encuentra el "punto dulce" de la línea.
La mayoría de las veces, las líneas de envasado son más eficientes si funcionan a un ritmo constante. Diseñar una línea en torno a una máquina que no cumple sus expectativas de velocidad puede tener consecuencias desastrosas para la productividad. Siempre es más fácil Mallasucir la velocidad que aumentarla. Existen herramientas sofisticadas para "modelizar" la velocidad de las líneas, el impacto de los tiempos de inactividad y las ventajas de la acumulación.
8. Transporte frente a acumulación.
Comprender la diferencia es clave para diseñar una línea. ¿Necesita absorber la salida de una máquina en caso de que se produzca una parada aguas abajo (acumulación) o está moviendo Empaques de una máquina a la siguiente y es aceptable detener el equipo en cascada sin dejar espacio para más Empaques (transporte)? Los proveedores pueden suministrar transportadores sencillos, Cintass con rodillos especiales incorporados para Mallasucir la contrapresión, mesas de acumulación, así como acumuladores en espiral Método FIFO (First In - First Out). Tienen experiencia en recomendar la mejor ubicación para sus equipos, así como en calcular la cantidad ideal de acumulación para optimizar el rendimiento de la línea.
9. Calcular la capacidad Protector mínima adecuada.
Aunque hay fórmulas que tienen en cuenta el tiempo medio de reparación y el tiempo medio entre fallos, una regla general es fijar la capacidad de almacenamiento en al menos el tiempo medio de reparación del problema. Así, si se tarda una media de 10 minutos en reparar una parada de línea media, la capacidad de almacenamiento intermedio debe ser de al menos 10 minutos. En el caso de las embolsadoras o envolvedoras, si no se adquiere la opción de empalme Automatización, el tiempo medio de cambio de la película debe tenerse en cuenta en el diseño del búfer mínimo.
10. Cada línea es única.
No hay dos productos iguales, ni siquiera líneas de productos similares, por lo que el mismo sistema de acumulación no funcionará necesariamente con todos los productos. Rígido productos como las latas pueden soportar la contrapresión, pero las pizzas congeladas necesitan una manipulación más suave, como un acumulador dotado de Multicarriles y accionamientos para evitar atascos, vuelcos o apilamientos y desprendimientos.
11. Deje que su relleno marque el ritmo.
En una línea de llenado ideal, la llenadora, que se ha denominado el "latido" de la línea, nunca se detiene. Como es fundamental garantizar la alimentación, a menudo se utilizan tampones antes de la llenadora.
12. Deje espacio suficiente entre las máquinas.
Del mismo modo que las líneas automatizadas suelen funcionar demasiado rápido, las máquinas de las líneas automatizadas y altamente integradas suelen estar demasiado cerca unas de otras. Si la automatización no es de última generación y no se confía plenamente en ella, planifique un espacio suficiente entre máquinas y estaciones para permitir la colocación de zonas de seguridad. No olvide incluir disposiciones para la evacuación eficaz del producto no conforme en los ciclos de parada o arranque de las máquinas críticas, especialmente las llenadoras y taponadoras.
13. Proteger contra descargas electrostáticas.
Los equipos modernos minimizan las descargas electrostáticas (ESD), pero la baja humedad, así como las máquinas aisladas por caucho, plástico u otras piezas no metálicas, son propensas a la carga estática. Las Cintass transportadoras son una fuente habitual para la que pueden emplearse bandas o Transportador de cadenas ESD especiales. A menudo, la solución puede ser tan sencilla como añadir un cable de tierra para conectar los componentes aislados.
