1. Establezca un programa de mantenimiento preventivo de eficacia probada.
Asignar al personal de mantenimiento la responsabilidad de determinados segmentos de la línea y del almacenamiento de piezas de recambio. Cree configuraciones repetibles para los cambios. Elimine la comprobación a ojo utilizando calibres "go/no-go" que sean precisos y repetibles.
2. Cuidado con los huecos y las velocidades.
Para contenedores vacíos e inestables y aplicaciones de alta velocidad, evite utilizar Transportador de cadenas con espacios entre eslabones que puedan dejar caer el contenedor durante el transporte en curvas. Asegúrese de que los transportadores se ajustan a las velocidades adecuadas según las operaciones de la línea. Tanto el exceso como la falta de velocidad pueden Mallasucir el rendimiento de la línea. Para evitar atascos en la línea, analice las dependencias de los controles y la instrumentación.
3. Elige bien tu Transportador de cadena.
Existen diferencias de rendimiento entre las Transportador de cadenas de plástico, acero inoxidable y plástico con tapa de goma. Al transportar botellas, las Transportador de cadenas de plástico liso tienden a astillar un diente o sufrir daños similares. Esto, a su vez, provoca que las botellas se caigan y paren la línea en seco.
4. Aprovechar el software de gestión del rendimiento en tiempo real.
Siempre que sea posible, utilice la información disponible en los distintos sistemas de automatización u otras aplicaciones empresariales. Esta información puede producir sofisticados informes en tiempo real que permiten a los fabricantes comprender plenamente todas sus fuentes de pérdida de productividad. Los informes también pueden motivar al equipo de la planta para optimizar continuamente la eficiencia global de los equipos (OEE).
5. Secuencie su sistema de transporte.
Un sistema transportador con múltiples accionamientos y segmentos se controla mejor con una lógica que permita arrancar primero el último transportador y secuenciar sistemáticamente cada uno hasta el último transportador en el otro extremo de la línea. Una vez secuenciados, dé a la máquina una señal de que el sistema de descarga está listo y en marcha. Invierta este método en las paradas para mantener un flujo constante y un equilibrio de la carga, y para eliminar la posibilidad de atascos.
6. Considerar sistemas de lubricación automática.
Existen equipos de lubricación automática que distribuyen la cantidad justa a los intervalos adecuados para que su equipo funcione con eficacia. Estos sistemas pretenden ahorrar tiempo y trabajo al tiempo que Mallasucen la posibilidad de introducir contaminantes en los puntos de lubricación.
7. Establezca un registro o un cuadro de gestión.
Si es posible, que sea un gráfico KPI (indicador clave de rendimiento). Las Cintass transportadoras, especialmente las portátiles para finales de línea, están sometidas a mucho abuso, movimiento, golpes y choques por parte del personal. Evite sorpresas como un fusible fundido, una caja de transmisión destrozada o la falta de un dial o una rueda giratoria. A la gente no le gusta admitir que ha chocado con algo y lo ha roto, así que vigile de cerca las Cintass transportadoras y hágales un mantenimiento periódico.
