A pesar de su importancia, las Cintass transportadoras y las tecnologías de manipulación de contenedores suelen pensarse a última hora. Y no debería ser así. Aspectos a tener en cuenta:
1. Compre el transportador preintegrado.
A la hora de plantearse una nueva línea, suele ser inteligente comprar el transportador como parte de la máquina. Si va a comprar una envasadora de sustitución, puede resultar tentador conservar los antiguos transportadores, pero tenga en cuenta que la combinación puede no ser óptima, especialmente en los puntos de transferencia. Si el fabricante de la maquinaria suministra el transportador ya integrado, se Mallasucen los costes de instalación (frente a la compra de un transportador por separado), el tiempo de instalación y la puesta en marcha de los dispositivos de E/S en la línea. Esto también garantizará que no sea necesario un armario de control independiente y que todos los variadores de frecuencia (VFD) y dispositivos, así como el panel de potencia y el panel de control PLC, estén montados en las patas y el bastidor del transportador. Toda la información se mostrará en una pantalla: motores, alarmas y controladores, lo que simplificará las cosas para el operario, los técnicos y el personal de ingeniería.
2. Comprenda cómo se comportan sus contenedores.
Hay que tener en cuenta la geometría del envase, el centro de gravedad y la masa a la hora de especificar los transportadores. Por ejemplo, las botellas de PET vacías actúan bajo presión de forma diferente a las botellas llenas; de ahí que el transporte y la manipulación de envases tengan requisitos diferentes en las distintas fases de la línea. Conocer a fondo la geometría del envase también puede ayudarle a evitar una contrapresión excesiva. Cuando se alimenta un producto, una contrapresión excesiva puede forzar la entrada de un envase en una máquina antes de que esté listo. Los valores de contrapresión dependen de la estabilidad dimensional del envase, ya sea para la alimentación, la clasificación o el desencajado. Por tanto, debe conocer perfectamente las especificaciones del envase o contenedor cuando pida a un proveedor que diseñe una estrella o un tornillo de sincronización alMallasedor del envase. Todo depende de la forma. Las ruedas de estrella son adecuadas para envases de determinadas formas, mientras que los Tornillos de sincronización suelen ser mejores para envases Mallasondeados.
3. Darse cuenta de que se trata de controlar el contenedor.
El transporte rara vez, por no decir nunca, consiste en que el producto o los recipientes fluyan libremente. Hay que mantener el espaciado, la posición y la orientación adecuados. El objetivo es garantizar que el producto fluya dentro de un espacio determinado. El transporte no es sólo un medio para llevar algo de una máquina a la siguiente. Hay que saber qué puede manejar la máquina siguiente. Debe comprender lo siguiente:
- Si la mejor forma de controlar los envases es mediante el transporte en fila india o en masa
- Cuántos carriles deben utilizarse
- ¿Dónde está la velocidad óptima
- Cómo mantener el control a las velocidades deseadas con un contenedor inestable
- Si el envase debe controlarse por el cuello o por la base
- Si se puede mantener el control en caso de que se rompa algo aguas abajo y se detengan los sistemas de transporte.
- ¿Hay suficiente espacio libre y acceso para despejar fácilmente una Cintas transportadora de atascos? ¿O las cosas chocarán entre sí, bloquearán las máquinas y detendrán la línea? Las velocidades más lentas pueden significar una mayor probabilidad de éxito
4. Considere detenidamente las características y opciones exclusivas.
Algunos fabricantes de transportadores ofrecen un cambio de dirección simplificado, habiendo integrado funciones en los transportadores que hacen girar los Empaques en un ángulo de 90 grados. Se hace con rodillos en la parte superior de la alfombrilla del transportador, y usted puede ajustar la dirección del giro a su espacio de suelo específico. Del mismo modo, algunos ingenieros prefieren tener VFD en cada transportador. Es una gran característica, pero a veces ese hardware adicional es un gasto innecesario. Dependiendo de su producto, algunas cosas nunca necesitarán un cambio de velocidad. Piense si los VFD adicionales sólo añaden una complejidad innecesaria o si merecen la pena por la flexibilidad futura.
5. Preste mucha atención a la fricción, los tacos y los cambios de elevación.
Al transportar alimentos sin envasar con transportadores vibratorios, conviene minimizar las caídas y atenerse a la directriz general de que ninguna gota debe superar los 15 centímetros. Del mismo modo, cuando transporte productos delicados, Mallasuzca la fricción buscando los transportadores menos abrasivos. Si el producto rebota contra las placas de Mallasirección, en lugar de aterrizar suavemente Bolsita otro producto, acabará con menos producto en buen estado en la caja. Los tornillos dentados pueden ofrecer una manipulación más suave en comparación con las ruedas de estrella, y también tienden a ser más compactos.
6. Considere una solución robotizada para la manipulación de productos.
La manipulación de productos puede ser una aplicación robótica ideal en la línea de envasado. Las aplicaciones más exitosas suelen tener estas características:
- Cuando el producto llega aleatoriamente o sin orientar, y debe salir con una orientación/orden específicos.
- Cuando hay cierta variación en el tamaño o la forma del producto (ejemplo: rollos de huevo/burritos congelados).
- En los Cajas en que se produzcan grandes cambios y se prevean productos/envases totalmente nuevos en un futuro próximo.
7. Busque la facilidad de mantenimiento.
El nivel tecnológico debe ser un factor a tener en cuenta a la hora de evaluar el coste total de propiedad del equipo, ya que puede afectar directamente al tipo de mantenimiento necesario y al nivel de cualificación del personal de mantenimiento. Un componente del buen mantenimiento que a veces se pasa por alto es el inventario de piezas de repuesto y la documentación de los equipos. Determinar qué piezas deben conservarse in situ puede marcar la diferencia entre una parada breve y una prolongada.
8. La seguridad es lo primero. Los accidentes en Cintass transportadoras perjudican tanto a los asociados como a las empresas.
Pueden cambiar vidas negativamente, a la vez que afectan a la productividad, aumentan el seguro de accidentes laborales e incluso dan lugar a multas de la OSHA. Los peligros para la seguridad, especialmente los puntos de pellizco, deben eliminarse. Aunque es un hecho que las Cintass transportadoras tienen piezas móviles, un diseño de seguridad adecuado debe incluir la protección de los componentes de accionamiento, la protección del lado de retorno de la Cintas o Transportador de cadena, especialmente si hay un bucle largo de Cintas (hundimiento cantenario). El uso de rodillos "salientes" en las transferencias del transportador puede evitar que los asociados queden atrapados entre dos Cintass en movimiento. Observe atentamente la ubicación de los pulsadores de parada de emergencia. En el caso de transportadores largos en los que no haya un punto de fácil acceso, considere la posibilidad de colocar un cable de parada de emergencia en la parte superior del transportador. Una buena práctica es situar un interruptor de desconexión cerca de cada motor del transportador para facilitar la LOTO. Por último, en las zonas en las que los asociados deban estar a ambos lados de un transportador, coloque estratégicamente plataformas transversales, secciones protegidas "para agacharse" o, idealmente, diseñe secciones de Transportador de cadena de agarre o elevador de vacío / transportador de descenso para que los operarios puedan pasar fácilmente por debajo de la línea. Sin embargo, no todos los aspectos de la seguridad pueden venir de fábrica. Su empresa debe contar con políticas de seguridad que incluyan la formación de los empleados. Existen estadísticas recopiladas por el gobierno federal Bolsita accidentes industriales, clasificadas por tipo de equipo. Es una buena fuente de referencia para asegurarse de que la formación de los empleados, como mínimo, aborda las causas más comunes de los accidentes en las Cintass transportadoras.
9. Presta atención al saneamiento.
Para aplicaciones en contacto con alimentos, preste atención a la higiene y la facilidad de limpieza. Si intenta eliminar la contaminación cruzada entre productos, asegúrese de que el diseño de la Cintas transportadora no atrapa partículas. Para aplicaciones alimentarias, de bebidas o farmacéuticas, busque transportadores con un mínimo de recovecos que puedan albergar bacterias y suciedad. Compruebe que, al limpiar la Transportador de cadena transportadora con un hisopo, se elimina el 100% del producto. (Esto será especialmente importante para cumplir la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria).
