Existen numerosas prácticas recomendadas para especificar Equipos de envoltura flexible. Aquí tiene 10 que debería conocer:
1. Probar hasta el fallo.
Recuerde que las pruebas no se realizan a la primera señal de éxito, sino hasta que aparece la primera señal de fallo, con el fin de comprender las limitaciones de la máquina y el proceso. Compruebe diferentes condiciones, como temperaturas y niveles de humedad variables, durante las pruebas de aceptación en fábrica. Esto es especialmente importante cuando se incorporan pesadoras combinadas, que exigen un flujo de producto y un posicionamiento del envase precisos, exactos y fiables, Bolsita todo en las aperturas de bolsa .
2. Adecuar el material al producto y a la máquina.
Si no están alineados, tendrá problemas. Si están alineados, evitará desperdicios, retrasos y caos. No puede tener un bolsa de 10 libras con nueve libras de producto; también tiene que armonizar la apertura de bolsa con la máquina. Comprenda la rigidez de la película, los coeficientes de fricción y los ajustes antes de seleccionar el equipo. No subestime el número de variables a tener en cuenta.
3. Comprender los requisitos exclusivos de su producto.
Hay decenas de proveedores cuyas ofertas parecen bastante similares a primera vista. Sin embargo, antes de ponerse en contacto con los proveedores, entienda sus requisitos. ¿Está sujeto a la normativa del USDA o la FDA?
¿Es usted una central lechera que debe cumplir las normas sanitarias 3-A? Diferentes normas y reglamentos exigen el cumplimiento de requisitos específicos de diseño y construcción.
4. Preste atención a los detalles de la máquina.
Centrarse en el coste a menudo nubla los detalles. A largo plazo, el funcionamiento de una máquina puede ser más importante que su coste actual. Hay cientos de razones por las que algunas máquinas cuestan menos o más que otras. ¿Está toda la máquina servocontrolada? ¿Los ajustes son totalmente mecánicos? Eso podría provocar un cambio de tres horas. ¿Cómo se ajusta la máquina? Sea riguroso a la hora de entender la construcción de la máquina. ¿Cómo introduce el producto y controla el flujo?
5. Para las máquinas de formado/llenado/sellado, más sencillo es mejor.
No hay necesidad de comprar opciones innecesarias; normalmente representan potenciales puntos de ruptura, y estas máquinas cuestan lo suficiente sin los extras. Dado que los troqueles pesados son habituales en las aplicaciones f/f/s, asegúrese de que dispone de una buena forma de desmontarlos y repararlos. El acceso a las piezas para su mantenimiento puede ser especialmente crítico, ya que las nuevas tecnologías ofrecen, por ejemplo, métodos de sellado por ultrasonidos, troquelado de formas de envases de bolsa y la posibilidad de añadir boquillas; en algunos Cajas, todo ello dentro del proceso f/f/s. Tenga en cuenta el acceso a todos los lados de la máquina y piense detenidamente dónde la colocará en su planta.
6. Afloja.
En el termoformado y el flow-pack, el material entrante puede estar demasiado apretado. Esta puede ser una de las causas principales de los problemas del equipo. Además, asegúrese de que su equipo puede manejar rollos más grandes.
7. Tener una estrategia de residuos bien meditada.
Dado que cada vez se presta más atención a las cuestiones medioambientales y de sostenibilidad, es importante saber cómo va a gestionar los residuos. Qué procesos (por ejemplo, la trituración) empleará para gestionarlos?
8. Piensa a largo plazo.
La vida útil tíLimpieza in situ (CIP en inglés)a de una máquina es de 20 años, y los problemas iniciales de coste de capital desaparecen con el tiempo. No deje que distorsionen su pensamiento. No olvide analizar los costes de funcionamiento junto con el rendimiento y la eficiencia, y no olvide tener en cuenta el coste de los consumibles, hasta la tinta utilizada en los codificadores. Pensar en términos de Coste Total de Propiedad durante todo el ciclo de vida de sus bienes de equipo le permite analizar con mayor claridad la eficacia de la máquina y los parámetros de rendimiento. Además, los análisis a largo plazo permiten tomar decisiones óptimas de reparación y sustitución cuando la maquinaria se acerca al final de su vida útil.
9. Evaluar la velocidad para valorar.
Los CPG buscan líneas de maquinaria flexible que funcionen a mayor velocidad para adaptarse a las expectativas de las plantas que utilizan líneas de envasado rígidas. Pero los Empaques flexibles no son rígidos, y esto puede suponer todo un reto. Las velocidades aumentan a medida que el movimiento continuo sustituye a la maquinaria de movimiento intermitente, y a medida que los formatos múltiples ganan popularidad en los procesos de llenado/sellado y f/f/s. Por ejemplo, en lugar de que una sola máquina bolsa por ciclo alcance un máximo de 180 bolsas/min, una nueva máquina que produzca cuatro o más bolsas por ciclo puede ser una gran ventaja para una planta que desee realizar una conversión de rígido a flexible.
10. Considera la suma por división.
Dividir la línea en subsistemas de envasado primario y secundario puede resultar ventajoso, Bolsita todo cuando intervienen proveedores distintos. Considere la posibilidad de utilizar al proveedor de cada segmento de la línea como subcontratista para integrar los elementos con los que esté más familiarizado.
