Implementar incluso un puñado de estas tácticas procesables en sus operaciones puede contribuir significativamente a la OEE de la máquina, mejorando la eficiencia de su línea en general.
1. Ajustar la máquina y el embalaje al producto.
En primer lugar, asegúrese de que el material y la estructura del envase son los adecuados para el producto. A continuación, encuentre la máquina adecuada para el trabajo. A continuación, asegúrese de que el sustrato y la estructura del envase son uniformes y no están dañados para que las operaciones sean eficientes. Por último, inspeccione todos los materiales entrantes para comprobar su consistencia, que es esencial para mantener la línea en funcionamiento.
2.Elija cuidadosamente entre máquinas de movimiento continuo o intermitente.
Si utilizas el movimiento continuo, necesitas mantenerlo continuo con ciertas películas, ya que las temperaturas son un poco más altas. Si está en una línea que arranca y se detiene, ha perdido el control de la temperatura de la película en las velocidades de enfriamiento. Esto tiende a causar algunas arrugas en la película y dar mal aspecto al envase. Puede ocurrir con cualquier película, así que sepa cuándo utilizar una máquina continua frente a una intermitente.
3. Exigir sustratos de alta calidad.
Asegúrese de que dispone de bolsas de laminado tejido de poliéster de buena calidad para su funcionamiento en líneas automáticas. Las bolsas de buena calidad permanecen en pie después del llenado. No acepte del proveedor Empaques distorsionados de bolsa . Mantenga las bolsas de polietileno prefabricadas en una sala con temperatura y humedad controladas; de lo contrario, tienden a pegarse entre sí debido a las fuerzas electrostáticas de Van der Waals.
4. Mantenga limpia la zona de trabajo.
Preste atención al diseño correcto del sistema de aspiración para una línea de ensacado que manipule sólidos en polvo con el fin de tener un funcionamiento limpio casi al 100%. Después de cada turno, limpie toda la zona y aspire el panel de control. Piense en la limpieza como el mejor mantenimiento preventivo. Cada tres meses, coja un componente del sistema, límpielo a fondo y vuelva a lubricarlo con el lubricante adecuado. Compruebe periódicamente si hay fugas de aire, ajuste la configuración y cambie las piezas dañadas.
5. Limpia según un horario.
Asegúrese de que las mordazas de sellado se limpian regularmente en cada cambio y, si es posible, aplique un spray de PTFE seco para evitar problemas de adherencia de la película. Esto ayuda a que la máquina funcione con un mínimo de paradas debidas a problemas de sellado. Mantenga limpios y sin residuos los tubos y hombros de formado. Esto no sólo le permitirá tirar de la película más recto, sino que también le permitirá tirar de una longitud más consistente de la película a través del hombro.
6. Documente todos los procedimientos de limpieza.
Las máquinas que manipulan materias primas se llenan invariablemente de polvo y suciedad. Una limpieza periódica y adecuada ayuda a mejorar la eficacia y permite solucionar los problemas más rápidamente cuando surge la necesidad. Documente un procedimiento operativo estándar (POE) para la limpieza, de modo que cada turno ofrezca resultados uniformes.
7. Preste especial atención al equipo de sellado.
Los derrames en las Cintass transportadoras suelen transferirse a otros equipos. Mantener limpias las barras de sellado y los platos es esencial para un sellado Termal repetitivo y sostenido. Asegúrese de que el líquido no vuelva a salLimpieza in situ (CIP en inglés)ar la zona de sellado. Hacer que el operario sea responsable al 100% de la limpieza de las máquinas aumenta la concienciación del operario y fomenta el mantenimiento autónomo. Una vez limpia la superficie de sellado, es importante conocer las variables de temperatura, presión y tiempo de permanencia. Si es posible, haga que los ajustes se muestren visualmente y se registren cada hora.
